混凝土（tǔ）攪拌（bàn）站是攪拌生產混（hún）凝土的（de）單位，正所（suǒ）謂無規矩不成方圓（yuán），合理得當的管理會讓事情事半功倍。那麽混凝土攪拌站管理要從哪些方（fāng）麵著手呢？
①設（shè）備。②司機。③生產調（diào）度。④內部（bù）流程管理。⑤風險預防。1.設備。至於設（shè）備管理，黄瓜官网三级片（men）都知道混凝土是由水泥、沙子、外加劑、水（shuǐ）、煤粉等組成的。這些原材料很硬，設備（bèi）長時間運轉會磨損（sǔn）。因此，有必要定期維（wéi）護和修理設備。
2.司（sī）機管理（lǐ）。提到司機管理是因為一些攪拌站有自己的攪拌車隊和設備。因此（cǐ），有必要（yào）每天管理和（hé）跟蹤司機的運（yùn）輸工作。確保司機嚴格按照施工方的需要，將混凝土材料按時運至施工現場。
3.生產調度。生產部下（xià）達（dá）生產計劃時，要盡快與實驗室協調製定（dìng）配合比，同時與（yǔ）調（diào）度單位協調（diào）安排車（chē）輛的裝卸和運輸。每（měi）個（gè）環節（jiē）的銜接是環環相扣的（de）。
4.內部（bù）流程管理。從接到（dào）生產部門的訂單到製（zhì）定生產計劃、配合比、混凝土生產、車輛排班等的全過程。應順利進行，以（yǐ）免因工藝問題而延誤工程。
5.風險預防（fáng）。質量預防、混凝土運輸預防、交通事故預防、財務風險預防的比例。
混凝土攪拌站（zhàn）_工程攪拌站_小型攪拌站設備
一、攪拌站生產管（guǎn）理係統（tǒng）1、沒有混凝土攪拌站（zhàn）站長或（huò）項目經理部生產指令不得開工（gōng）。
2、未經項目部許可不得停（tíng）止生產或停止生產進行維修。
3.準確輸入配合比；生產前，仔細核對所（suǒ）有數（shù）據，經測試人員（yuán）和操（cāo）作人員確認後，簽字備案。
4、嚴格按照配合比生產，沒有試驗室試驗人員的書麵指示（shì），任（rèn）何人不準隨意（yì）增減原材料、添加劑和用水量。攪拌時間視混凝（níng）土狀態而定，未經試驗人員同意，不得隨意增減。
5.在生產過程中，黄瓜官网三级片應密切觀察測量是否準確，如果誤差超過規定（dìng）值，應（yīng）及（jí）時調整間隙。空載時，所有測（cè）量值應在小值範圍內（nèi）。計量係統中的其他異常情況須及時報告和處理。
6、水泥、外加劑、水的誤差不能超過/-1%，發現水（shuǐ）泥、外加（jiā）劑質量不夠，應及時查明螺旋鑽是否堵塞，並及時消除，骨料誤差不能超過/-2%，當誤差超過（guò）標準時應及時查找原（yuán）因並人工補償和記錄。
7.卸料時，卸料口應與罐車進料口對齊，以免漏卸。
8.操作結（jié）束後，關閉以（yǐ）下開關：
(1)水泵電源開（kāi）關；主機電源（yuán）開關；總控開關；添加劑泵開關；空氣壓縮機開關；
9.作業完成後兩小時內，清洗主機所有與混凝土接觸的部分，一段時間內不得有突然清洗現象。
10.混（hún）凝土生產中出現停電時，應立即手動卸料並清洗相關部件。
11、按照（zhào）攪拌站的操作（zuò）規程嚴格執行（háng）。
12、每次正式生產開車前設備須與維修人員協調，經維（wéi）修人員確認機械部分無人無事故障礙，設（shè）備方可運行。
13、根據設備規格、規格的（de）要求，攪拌站的各（gè）種電子稱重設備應（yīng）定期進（jìn）行校準和檢定(先用標準砝碼校準，再進行實物稱重)，看測量誤差是否符（fú）合要求並做好記錄，同時通知測試儀進行校準（zhǔn）。
二、攪拌站整體設備維護（hù）係統1、每（měi）次工作完成後，應清理維修項目：
(1)清理攪（jiǎo）拌罐壁（bì）內外的（de）灰塵（chén）、出料口、攪拌軸和出料門處的混凝土殘渣，用水衝洗。用水清潔卡車、添加劑箱及其供應係（xì）統。
(2)在冷凍季節，水泵、添加劑泵、水箱、添加劑箱、水、添加劑管道中的殘留水、添加劑應在工（gōng）作結束時（shí）排出，以防損壞泵及（jí）其管道，水泵的添（tiān）加劑泵應啟動運行1-2分鍾。
2.每周檢查和維護項目：
手（shǒu）動油泵是否需（xū）要加注潤滑脂；
(2)潤滑點須潤滑；
注（zhù）：所（suǒ）有潤滑點均位於攪拌機卸（xiè）料閘（zhá）門軸、儲（chǔ）料鬥和稱量鬥閘門軸、帶式輸送機（jī）、機器支撐輪（lún）、壓力輪、滾筒（tǒng）、軸承、傳動鏈、螺旋軸和主機齒輪的上下端軸承等處。檢查刀片、刮刀、攪拌臂等的磨（mó）損情況（kuàng）。調整間隙或（huò）在必要時（shí）更（gèng）換。
(4)檢查振（zhèn）動器連（lián）接螺栓有無鬆動；
檢查空氣壓（yā）縮機曲軸箱（xiāng）潤滑油的質量。必要時更換（huàn）。
檢查電器中的接觸器和中間繼電器的靜、動觸頭是否損壞或燒壞；
3.檢查卸料門的密封間隙，以便定期檢查和維護。當間隙過大時，應進行調整（zhěng）。密封間隙通常約為（wéi）2mm。
(1)葉片通常仍（réng）是可調節（jiē）的(包括（kuò）轉到180後的重新調節（jiē）)。當襯板的（de）固定沉頭螺釘（dìng）露出襯（chèn）板表麵時，應更換襯板。
檢查減速機潤滑是否惡化或低於規定（dìng）要求（qiú），必要時（shí）進行加注（zhù）或更換；
檢查（chá）大（dà）齒輪的磨合損壞情況；
(4)檢查（chá）供水和添加劑係統無泄漏；
支撐部件，如電機、齒輪減速器、氣缸、振動器、空氣過濾器等。應根據常規要求（qiú）並參考製造商的操作說明進行維護和修理；
攪拌站應每六個月維護一次，以檢查所有螺栓部件的可靠性。檢修（xiū）期間，每4000小時檢（jiǎn）修一次（cì）。
4.進料帶式（shì）輸送機的維修和保養：
減速電機內部裝（zhuāng）有工業齒輪油（yóu），注油量須嚴格按照標牌（pái）上的數值。油過多或過（guò）少都會影響電鼓的效率和（hé）正常運行。電動滾（gǔn）筒應在工作200-300小時後更換滾筒，然後每500小時換一（yī）次油。換油時，應同時擰（nǐng）開兩個油塞，將滾筒旋轉到低位置，直到減（jiǎn）速電機內的油全部排（pái）出（chū）。
將ZG-5鈣潤滑脂注入尾部張力輥軸（zhóu）承室，並在絲杠上（shàng）塗上潤滑脂。每一個機組結束後（hòu），應及時清理膠帶、托輥和滾筒（tǒng）底麵的殘留物。
注意（yì）：皮帶機（jī）須在空載條件下啟動（dòng），否（fǒu）則有（yǒu）損壞電機的危險！
大型混凝土攪拌站-生產效率高_耐磨（mó）使（shǐ）用壽命長
三、攪拌站（zhàn）安全生產（chǎn）係統1、生產計劃，安（ān）全特（tè）別重要。促進安全生產（chǎn），確保安全生產是黄瓜官网三级片的基本原則（zé）。
2.嚴禁帶病工作；嚴禁疲勞。並嚴格禁止攪拌（bàn）站所有崗位人員酒後上崗。攪拌站禁止一切可能導致安全事故的違規行為。
3.發現任何不安全因素須立（lì）即通（tōng）知經理或現場值班（bān）人員，並安排相關人員盡快消除（chú）。
4.各（gè）崗位人（rén）員發現生產設備的機械、電氣、電路部件存在故障，且未進行維修和排除，可能導致事故發生時，有權（quán）拒絕進入生產狀態。
5.穿著拖鞋和背心的同誌不準參與設備的維護，生產設備運轉時（shí）不準停留在配料、起吊、機械傳動等（děng）工（gōng）作部位。
6.維修工人或操作（zuò）人員進行定期檢查；非實驗室人員檢查混凝土攪拌狀態；任何人員不得登上攪拌站的工作平台（tái）。7、設（shè）備維修時，合理安排人員和具體時（shí）間，操作室人員到位確認維修部位，並切斷電源後方可開始工作（zuò）。
8.維護期間需要調試時，操作人員應在（zài）通電操作前確（què）認相關人員已離開運行部件。然（rán）而（ér），在操作前仍有必要鳴響警鈴。調試應（yīng）在現場維護（hù）人員批（pī）準後進行。
9.當在生產結束時對
攪拌（bàn）機和卸料門進行例行（háng）清潔時，生產助理（lǐ）會在收到操（cāo）作（zuò）員的通知後通知裝載機（jī）進行配合。開始清潔工作前（qián），須經操作人（rén）員批準並切斷電源，以確保清潔工作的安全。在清洗過程中，操作間的（de）人員必須堅守崗位，密切配合。當攪拌機的（de）出料門需要移動時，須仔（zǎi）細檢查清潔人員是否處於安全位置，然後才能打開電源進行操作。
10、嚴格執行安全生產責任否決製度。微機操作人員、維護人員和安全人員在設備檢查過程中，發現隱患（huàn）隨時可能導致事故時，有權停止設備的運行（háng），拒絕上級的非法指令。
11、每周由相關人員對生產設備（bèi）、電路、電器等進行一次安全檢查（chá）。發現問題及時消除和解決。站長每月進行一次安全檢查，限期（qī）整改消（xiāo）除安（ān）全隱（yǐn）患，為安全生產創（chuàng）造必要條件。
12、嚴禁交叉維修作業；嚴禁自我維護；嚴禁（jìn）非（fēi）崗位人員盲目維修。
13、進出攪拌站的混凝土運輸車輛和材（cái）料運輸車輛實行限速，禮讓三先（xiān）。空車讓位（wèi）於重車（chē）；材料車輛和其他車輛避開（kāi）生產和運輸車輛。
14、設立專職（zhí）安全檢查員，每小時對整（zhěng）個攪拌站各部門、各環節的設備、電器、人員操作規程進行檢查，發現安全隱患，通知隨時消除（chú）整改。
15、安全用電，合理用電。嚴禁亂拉亂拉。
16、各崗位員工必須（xū）提高（gāo）明確的安（ān）全（quán）意識，謹防疏忽，謹防事故。一旦發生事故，現場人員應立即采取相關措施搶（qiǎng）救傷（shāng）員，並（bìng）立即向項目部領導匯報。
17.違反以上規定者（zhě）將受到嚴肅處理。發生重大事故時，責任人應當承擔法律責任和相應的經濟責任。
四（sì）、攪拌站生產質量管理體係1.實驗室應派（pài）試驗人員配合攪拌站材料員（yuán）對原材料質量進行控製（zhì），並及時對進場的原材料進行取樣檢驗，確保檢驗頻次。
2.測（cè）試人員應測試並記錄拌和站的拌和水、骨料溫（wēn）度、拌和站溫度和環（huán）境溫度。
3.試驗人員接到任務通知後，應測試骨（gǔ）料的（de）含水量，將施工配合比下的配料單轉換後交給攪拌機操作人員，並與操（cāo）作人員一起輸入計算機確認後簽字備（bèi）案。測試人員應仔細檢（jiǎn）查每塊板的配料誤差是（shì）否符合要求。當誤差超過（guò）標準時，應及時通知操作人員調整落差，使混凝（níng）土材料滿足規定要（yào）求（qiú）(水泥、外加（jiā）劑和水誤差1%，砂石誤差2%)。每個測試人員和操作員都（dōu）應該知道。4.混（hún）凝土出機後，攪拌站有測試人（rén）員測試混凝土的各項工作（zuò）性能（néng）(坍落度、膨脹度、含氣量和機外溫度)，看是否滿（mǎn）足配合比要求。否則，應及時（shí）調整細骨料的含水量。
5.試驗人員應詳細記錄施工配合比的施工部（bù）位，並建立實際施工配合比的台帳，以便做好記錄。
6.在運輸（shū）過（guò）程中，攪（jiǎo）拌筒的總轉速應控製在3000轉/分。到達施工現場後，攪拌筒應在卸料前高速旋轉1-3分鍾。
7.攪拌站應根據（jù）業主的要求定期（qī）校準加藥機中電子稱重設備的重量，然後進行物理稱重測試，看稱重誤差是否（fǒu）符合規範要求（qiú）。
商品混（hún）凝土（tǔ）攪拌站_生產量大_效率高_設備自動（dòng）化程度高
五（wǔ）、工作職責1、叉車裝載司（sī）機職責
負（fù）責（zé）根據攪拌站和試驗室（shì）指定的材料堆放，及時（shí）、準確、按倉庫編號裝車。隨（suí）時密切（qiē）關注砂石（shí）含水率和砂中石子含量（liàng）的變化，並及時與（yǔ）生產（chǎn）值班員、攪拌站及操作人員溝通，以便攪拌（bàn）站操作人（rén）員及時檢測和調整施工配合比。
2、微機（jī）操（cāo）作員職責
負責根據《混凝土施工配合比通知單》及時準確地（dì）輸入各種材料的數據，並接受（shòu）操作員的（de）待命檢查。負責按（àn）攪拌程序準確操作，隨時觀察和注意監視器的（de）帶電（diàn）情況和計量係統的測量精度，發現問題及時與生產值班（bān）人員和攪拌站操作人員溝通，以便及（jí）時采取糾正措（cuò）施。
3.生產值班人（rén）員的（de）工作職責（zé）
負責混凝土攪拌站現場各崗位生產人員和運輸機（jī）械（xiè）的合理配置。收集各崗位和澆築現場的反饋，及時與攪拌站操作人員協調，分析混（hún）凝土拌合（hé）物異常的原（yuán）因，並采取有針對性的措施加以解決。
4、攪拌機司機職責
負責將混凝土安全（quán）、快速、準確地運送（sòng）到澆築現場。混凝土由攪拌車裝運前，負（fù）責仔細檢查攪拌車。攪拌車內壁必須清（qīng）洗幹淨，不能積水。每天混凝土裝運後或卸載時間超過30分鍾時，必須清潔車身（shēn）。混凝土運至（zhì）澆築現場後，負（fù）責注意收集入模混凝土拌合物的坍（tān）落（luò）度和和（hé）易性，並及時反饋給生產值班人員和操作人員。
六、混凝土配料誤差調整程序（xù）1.每天混凝土生產前，試驗人（rén）員應測量砂石的含（hán）水量，計算施工（gōng）配合比，填寫【0x9A8B】通知單，交給攪拌（bàn）站操作人員並辦理（lǐ）簽字手續。
2.根據《混凝土開盤鑒定》通知的參數，攪拌站操作員應輸入操作控製器，由測試儀檢查確定，然後（hòu）鎖定。任何人不（bú）得更改鎖（suǒ）定的參數。
3.投料攪拌後，操作人員應檢查每種物料的實際測（cè）量數據是否與設定參數一致，是否在規（guī）定的誤差（chà）範圍內。如果不是，操作員應根據誤差（chà）範圍微（wēi）調測（cè）量係統。每次（cì）誤差調整，操作人員都應做詳細的調（diào）整記錄。4.測試人員應每周對配料（liào）誤差進（jìn）行一次（cì）分析，檢（jiǎn）查自動計量係統的波動情況（kuàng），並（bìng）編寫書麵誤差分析報告（gào）。
5.測試儀將把分析（xī）結（jié）果通（tōng）知攪拌站的操作員。如果誤差超出規定範圍，操作員應調整計量係統。
6.如果誤差嚴重或不在規定範圍內，通知製造商（shāng）進（jìn）行維護和調試，直（zhí）至達到標準。
工程混凝土攪拌站設（shè）備
七、攪拌站混凝土施工配（pèi）合比調整程序為保證混凝土施工質量，嚴格執行混凝土施工配合比，根據（jù）實（shí）測砂石含水率和篩分結果調整理論混凝土配合比，確定混凝土施工（gōng）配合比。具體步驟如下（xià）：
1、操作人員（yuán）應每天測定粗、細骨料的含水量(當雨天或含水量有明顯變化時，增加粗、細骨料含水量的檢測頻率)，對粗骨料進（jìn）行顆粒分析。
2、根據粗細骨料的含水率試驗結果，計算出施工配合比；根據粗骨料的顆粒分析結果，計算（suàn）各規格的比例（lì）。
3.試驗人員將《混凝（níng）土開盤鑒（jiàn）定》提（tí）交（jiāo）給攪拌站的攪拌機操作員，操作員根據混凝土施工配料單的參數將其輸（shū）入自動計（jì）量係統控製器，並由試驗人員（yuán）進（jìn）行檢查和確認（rèn）。
4、嚴格按照混凝土施工配料單中的各板塊施工用量，各板塊施工用量的各種材料儲存在攪拌機電腦中。
5.混（hún）凝土拌合物攪拌2~3分鍾後，試驗（yàn）人員（yuán）應立即測試混凝土拌合物（wù）的（de）性能。當混凝土混合料的性能滿足規範、設計（jì）和施工要求（qiú）時，應嚴（yán）格遵循混凝土施（shī）工配合比；如果混凝土拌合物的物（wù）理性（xìng）能不能滿足規範、設計和施工的要求，試驗人（rén）員應立即對混凝土施工（gōng）配合比進行分析和調整，並在拌合物的性能滿足上述要求後（hòu），嚴格按照調整後的混（hún）凝土施工配合比進行，試驗人員應根據調整後的（de）混凝土施工配合比重新發放混凝土施工配料（liào）單。上述《混凝土開盤鑒定（dìng）》一式（shì）三（sān）份，經（jīng）理、實驗室和攪拌站（zhàn）各一份。
6.從混凝（níng）土攪拌開始到澆築完成這（zhè）段時間內，試驗人員對整個過程進行監（jiān）控，嚴禁攪（jiǎo）拌機司機擅自改變混（hún）凝土施（shī）工配合比。
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