混凝土攪拌站（zhàn）效率（lǜ）提高的方法之（zhī）原（yuán）材料管理篇(圖文)

  混凝土（tǔ）攪拌站設備經過多年的發展，技（jì）術越來越成熟（shú），從低效率高能（néng）耗發展到今天的（de）效率（lǜ）高低能耗。商品混凝土攪拌站的（de）市場正在經（jīng）曆一次又一次的變革，混凝土攪拌站（zhàn）已經從原來的重效率發展到今（jīn）天的（de）重效率的同時更注重節能環保（bǎo）的攪拌站。那（nà）麽（me）如何做才能提高生產效率的（de）同時又達到保護環境的要求呢？ 1.攪拌站攪（jiǎo）拌生產（chǎn）中實際使用的原材料須具有相同（tóng）的配合比設計。
2.所有原材料（liào）都要先檢查，再使用。原材料應（yīng）根據規格、品種存放在（zài）不（bú）同的倉庫中（zhōng），筒（tǒng）倉應由牆隔（gé）開（kāi）,隔開（kāi）牆的高度應以防止各種原材料混（hún）合為原則。地麵應設置排水坡度，筒倉前應設置排水溝。
3.一般情況下，細骨料應（yīng）使用天然河（hé）砂，可通過混合篩選出不合格粒徑過大的砂石進行（háng）調整(如果粒徑大於4.75mm的石子過多，則需篩選出)。由於天然河砂供應不足等原因，經監理人（rén）和（hé）業主同意，也可采用設備生產的人工機製砂。
4.粗骨料應該（gāi）通過壓碎大（dà）尺寸的岩石來生產。為了減少粗骨料的針狀顆粒，建議（yì）使用帶彎曲台板的錐形石壓機或旋（xuán）轉式石壓（yā）機。
5.粗細（xì）骨料筒倉應滿足兩個生產高峰（fēng）的需要，筒倉數量（liàng）應大限度滿足儲存（cún）不同廠家材料的（de）要求。為保證攪拌混凝（níng）土（tǔ）生（shēng）產中砂（shā）含水率的穩定性，應至少設置兩個合格的砂倉，以備交替使用。
6.在原材料中應按規定填寫材料識別卡。標誌（zhì）牌應標明材料的名稱、製造商（shāng）、規格（gé）、批號、數（shù）量、進（jìn）場時（shí）間、檢驗狀態和報告編號。
7.攪拌站應配備一個長杆粉（fěn）末取樣器，對粉煤灰和礦粉的進料進行多部位取樣和測試，以避免供應商以次充好。
8.原材料（liào）檢（jiǎn）驗合格後，攪拌站試驗室（shì）應以書麵形式向材料工程師（shī）提供試驗報告，並及時改變材料檢驗狀態（tài）。
9.為避免雨水汙染（rǎn），蓄水池頂部應加蓋防雨篷，水質檢驗合格後方可投入生產。

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