攪拌站機械設備的（de）日（rì）常維護(圖文)

攪拌站（zhàn）機械（xiè）設備是整個混凝土攪拌（bàn）站的核心（xīn），沒有攪拌站機械設備的攪拌站不可稱之為（wéi）攪拌站。攪（jiǎo）拌站機械設備是一整套的由各（gè）種（zhǒng）配置設備（bèi）組成的成套設備（bèi），它（tā）是由儲料設備（bèi）、配料（liào）設備、計量裝置、攪拌係統、控製係統等組成的，而每一個組成設備又含（hán）有多個機械裝置，他們是（shì）相（xiàng）互協（xié）調相互（hù）配合著使用的。攪拌站機械設備的日（rì）常是需要正確（què）合理的維護的，否則很容易對設備造成損壞或者減（jiǎn）少設（shè）備的使用（yòng）壽命，那麽攪拌（bàn）站機械設備日常該如何維護呢？

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混（hún）灰作業完成（chéng）後的清洗和維護（hù）

(1)清理攪拌槽內（nèi）的殘留物（wù）料，如積灰、出料口（kǒu）、攪拌軸、出料門等。如有必要，用清水（shuǐ）和石頭混（hún）合（hé）清洗。此外，添（tiān）加劑儲罐應進行清潔。

(2)當氣溫較低時，混灰作業完成後，須將所有液體排空，以免液體凍結對泵（bèng）和（hé）管道造成損壞。

(3)清除配料機皮帶和滾筒（tǒng）上的雜物，尤其是滾筒上的雜物。如果粘了很多泥，皮帶就容易跑偏。

日常檢查和維護

(1)檢查主攪拌機手（shǒu）動(自)油泵的相關情（qíng）況，確認是否需要加（jiā）注潤（rùn）滑脂。

(2)所有潤滑點應根據製造商的設（shè）計要求進（jìn）行潤滑；潤滑點（diǎn）主要包括：卸（xiè）料閘門（mén）軸、儲料鬥和稱重（chóng）料鬥的閘門軸、壓輥和（hé）帶式輸送機托（tuō）輥、軸（zhóu）承和滾筒、傳動鏈、大齒輪等（děng）。

(3)檢查容易磨損的零件和備件，如攪拌臂、葉片和刮刀，並根據檢查結果進（jìn）行必要的間隙調整。磨損嚴重時，及時更換。

(4)檢查振動器上的（de）連接螺栓，確認有無鬆動，必要（yào）時擰緊。

(5)每天檢查空壓機（jī）的工作情況（kuàng），打開空（kōng）壓機底部和儲氣罐的排水閥（fá），排出裏麵的水（shuǐ）。檢查空氣壓縮機的（de）氣（qì）壓（yā）是否符合製造商的設計要求。

(6)檢查電接觸器，確認繼電器上的靜、動觸頭是否完好，必要時拆除更換。

 (7)檢查主機皮帶（dài）的張緊度（dù）和磨損（sǔn）程度，確（què）保主機正常運轉（zhuǎn）。

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定期檢查和維護主要項（xiàng）目（mù）

(1)檢查卸料門的實際密（mì）封間隙，如果間隙過大，應及時調整。

(2)檢查葉片和襯板（bǎn）的（de）磨損情況。當刀片（piàn）可調（diào）時（shí），可以繼續使用，不可調（diào）時，應（yīng）及時拆卸更換；如果螺釘（dìng）暴露在襯（chèn）裏上（shàng），襯裏應作為（wéi）一個整體（tǐ）更換。

(3)檢（jiǎn）查大齒輪的實際磨損情況，確定損壞情況，必要（yào）時拆卸更（gèng）換；並注意供（gòng）水係統和添加劑係統的日常檢查，及時發現和處理泄漏（lòu）問（wèn）題。

(4)過（guò）濾器、氣缸、振動器等支撐部件應嚴格按照要求並結合製造商提供的說明進行維護和修理。

(5)攪拌站一般每半年（nián）維護一次，檢查各連接部位，確認連接（jiē）是否可（kě）靠。此外，當工作時間超過4000小時時，應進行大修。

(6)定期清理攪拌機內沾有的混凝土。當攪拌機（jī）內壁的混凝土越來越厚時，不僅攪拌機（jī）的體積會減小，而且粘混凝土的速度也會加快。

(7)混凝土攪拌站氣動（dòng）三油霧化器加注潤（rùn）滑油，保證啟（qǐ）動係統良（liáng）好的密封和（hé）潤滑性能。

配（pèi）料機的維（wéi）護和修理（lǐ）

(1)減速電機配有合成齒（chǐ）輪油，其數量須嚴格按照銘牌要求控製。如果油量或多或少，會（huì）對電鼓的實際運（yùn）行產（chǎn）生（shēng）不利影響。電鼓累計運行時間超過200-300小時後，應更換，然後（hòu）每500小時更換一次合成齒輪油。在（zài）換油過程中，須同時（shí）擰開兩個油塞，同時轉動（dòng）滾輪，確保其處於低位置，直到電（diàn）機中的油完全排空。

(2)按要求向滾柱軸承腔內加注潤滑脂（zhī），並在絲杠表麵均勻塗抹一（yī）層潤滑脂。每台機組結束後，須清理滾筒表麵、皮帶底麵和托輥上的雜物，防止雜（zá）物對設備的正常（cháng）運行造成不（bú）利（lì）影響。