混凝土攪（jiǎo）拌（bàn）設備調（diào）試方法分（fèn）享(圖文)

混凝土攪拌設備是（shì）攪拌生產混凝土的機械設備。正（zhèng）確合理的安裝並調試好混凝（níng）土攪拌設備才能高質高量的完成生產（chǎn）任務，並且減少故障率，延長設備的使用（yòng）壽命。

大（dà）型混凝土攪拌站_攪拌站設備提供商_億立重工

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1.概述

　混凝土（tǔ）攪拌站的所有設備安裝完畢，與電氣控製係統連接，並經業主單位和（hé）供貨商相關人（rén）員檢查（chá）認可後，由機電等相關人員（yuán）共同進行調試。測試的目的是確認設備安裝是否成功，與電控係統的連（lián）接（jiē）是否正確，機電設備的性能和經濟技術指標是否符合合同要求（qiú）。

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2.測（cè）試前的準備

2.1所有機械設備應按（àn）有關規範（fàn）要（yào）求進行檢查和潤滑，減速機應加注潤滑油。

2.2確認所（suǒ）有電氣接線符合圖紙要求，接線正確（què），接地良好（hǎo）。確認電（diàn）源電壓符合要求。

2.3確認係統供氣壓力（lì）是否大於0.6Mpa，壓（yā）縮空氣是否幹燥幹淨，打開儲氣罐排汙閥排出空氣。空氣管道應密封（fēng），並在0.7兆帕壓力下進行試壓，檢查所有接頭有無泄（xiè）漏，並及時消除。空氣管道試壓完畢（bì）後，將管道吹幹淨，將10號機油注入油霧發生器（qì）。

2.4確保攪（jiǎo）拌機、螺旋輸送機、皮帶機、骨料料鬥、骨料倉、粉料倉、水箱和外加劑箱清潔無雜物。

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3.空載試驗

3.1關閉電源開關和工作站電源按（àn）鈕，檢查電源是否正常，檢查急停按鈕是否有效可靠，發出預警信（xìn）號，準備（bèi）空載調試。

3.2逐項測試各設（shè）備電機（jī）的啟動和停（tíng）止(分別用現場按鈕和工作站按鈕啟動和停止（zhǐ）)，檢查電機（jī）的旋轉方向是否正確；特別是雙臥軸攪拌機，要注意其兩個電機的轉向（xiàng），分別啟動。隻有（yǒu）當電機正確轉動時，它們才能組（zǔ）合並啟動。空載運行15分鍾，檢查運行情況和（hé）軸承發熱程度。

3.3測試氣動執行機構(包括弧形（xíng）門、蝶閥（fá）、球閥等。)用電磁閥手動按鈕和操作台按鈕逐項正（zhèng）確移動。動作（zuò）要做到無卡無爬。調整（zhěng）氣動元件組油霧噴射器的滴油量（liàng），以（yǐ）保證（zhèng）氣動元件的（de）平穩運動。

3.4檢查和調整每個行程開關和接近開關的正確性。

3.5調整秤的水平，確保弧形門關緊，氣缸上的近接開關打開。注意調整添（tiān）加劑稱量鬥的高（gāo）度，確保傳感器的垂直度（dù）。靜態秤校準：將微機設置到校準（zhǔn）狀態，用砝碼逐個校準秤，做好記錄，計算（suàn）靜態精度。靜態精度為0.1%，不超過0.2%為好。

3.6攪拌機空轉試驗：確認雙臥（wò）軸（zhóu）攪拌機內無異物後，啟動濃縮油泵給攪拌機軸承加（jiā）油，然後啟動（dòng）攪拌（bàn）機電（diàn）機運轉30分鍾，確認運轉正常。葉片與攪拌筒壁間隙調（diào）整為<3mm。（詳見攪拌機使用說明書）

3.7檢（jiǎn）查確認螺旋輸送機內無雜（zá）異物（wù）後，逐條啟動螺旋輸送機，運轉（zhuǎn）15分鍾無異常。

3.8啟動皮帶機，給料機啟動運轉時，皮（pí）帶不得跑偏，如有跑偏可調（diào）節尾部張緊螺栓和調心托輥（gǔn）。運轉15分鍾無異常。

3.9空載聯動試驗：微機手動和自動進行攪拌站係統空載聯動試驗，檢驗設（shè）備啟（qǐ）動順序是否正確、各設備和機構動作是否（fǒu）正（zhèng）常。調整完畢，所有機械應進行8小時空載聯（lián）動跑（pǎo）合試驗。

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4、重載試驗

攪拌站在（zài）空載調試確認合格後（hòu），在混凝土係（xì）統形成的基礎上，可（kě）以（yǐ）上料進行重載試驗和生產性試驗。重載試（shì）驗和生產性試驗可合並進行。

4.1骨料倉上料：上（shàng）料前應將（jiāng）各骨料倉內的（de）雜異物清理幹淨，關閉檢修用平板閘門，各倉逐一上滿料，然後開啟（qǐ）平板閘門，進行各種物料的單一配料稱量試驗，按攪拌站技術條件的規定（dìng），各秤進行連續十次的（de）配料稱量，其精度應符合（hé）規範的要求:骨料為±2％，其餘均為（wéi）±1％。

4.2上水：清洗水箱，關閉（bì）放水閥。啟動水泵上水，至水箱上水位時，上水位料位開關動（dòng）作，水泵停（tíng）止上水。打（dǎ）開水箱（xiāng）放水閥，水位降至下（xià）水（shuǐ）位，下水位（wèi）料位開關動作，重新啟動水（shuǐ）泵上水。調整檢查係統可靠性。

4.3外加劑上料（liào）：同上步驟。考（kǎo）慮到外加劑的特殊（shū）性（xìng），也可不加外加劑，用人工調（diào）整上、下料位開關，檢查外加劑泵的開與停（tíng）。保證自動上料的可靠性。或用（yòng）水代替外加（jiā）劑來作試（shì）驗。

4.4水泥（粉煤灰）上料（liào）。

4.4.1啟動倉頂除塵器振動電機，檢查振動電機工作是否正常。

4.4.2清理水泥（ní）（粉煤灰）倉，確認倉內和螺旋輸送機內無雜（zá）異物。檢查破（pò）拱氣路是否暢（chàng）通。

4.4.3關閉各倉底手動蝶閥，準備罐裝水泥車直接上料，記錄罐裝水泥車上料時間（t/min）。

4.4.4在每送完一罐料後用振打電機振打10秒。在風送時，不能啟動振打（dǎ）電機。

4.5生產性試驗：按微機操作（zuò）手冊，輸入配方，任務單進行（háng）生產性重（chóng）載試驗。

4.5.1檢查係統壓縮空氣壓力是否正常（cháng）。

4.5.2打開（kāi）各（gè）閘門、閥門。

4.5.3啟動攪拌機和皮帶輸送機。

4.5.4微機切入生產狀（zhuàng）態進行配料。可行手動操作，而後以攪拌車為單位實行自動生產。

4.5.5記（jì）錄實際配料時間，校核生產率。

4.5.6檢查每盤打印記錄，配料合格率應在90％以上，以攪拌車為單位，其合格率應達到100％。

4.5.7水泥的手動蝶閥可以根據配料時間（jiān）調整開度大小。在連續（xù）配料、稱量試驗中（zhōng），應調整和記錄選擇合適的稱（chēng）量提前量，以保證在更（gèng）短的時間內達到更好的配料精度。全部配料係（xì）統的連動試驗可與攪拌機（jī）重載試驗（yàn）結合進行，全部（bù）配料連動（dòng）時，每盤配料和卸（xiè）料周期應為35～40秒。

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5、微機功能試驗

按照微機操作手冊，對上、下微機的功能逐一（yī）進（jìn）行檢驗（yàn），檢查核對打印單或修改（gǎi）打印單格式。

6、混凝土試樣檢驗

混（hún）凝土（tǔ）試樣性能受（shòu）多種（zhǒng）因素影響，因此試樣檢驗隻作為攪拌站試驗（yàn）的參考。

7、試驗組（zǔ）織（zhī）及試驗報告

試驗由業主單位（wèi）組織，設計單位技術保障，有關（guān）各方人員密切配合（hé）。性能試驗合格後，有關各方簽（qiān）署試驗報告。攪拌站準予投入正式使用。

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