攪（jiǎo）拌站皮帶機撒（sā）料的原因分析及處理辦法(圖文（wén）)

看到網上有人提問說自己的攪拌站皮帶機容易撒料，問是什麽（me）原因造成的並且求解決辦法。今天黄瓜官网三级片就來了（le）解一下吧。

混凝土攪拌站皮帶機撒料原因分析：

a）混凝土攪拌站砂石骨料的卸料方式及卸料順序問題（tí）
一般卸料順序是（shì）先卸石子後（hòu）卸砂子，卸料（liào）時間間（jiān）隔要（yào）求為落（luò）在皮帶上的前一（yī）種骨（gǔ）料尾部剛好與後（hòu）一（yī）種骨料頭部重合。如（rú）果時間間隔過短，兩種骨料會有重疊（dié）堆料，堆料過多就會造成（chéng）散料；如果時間間隔過大，則兩種骨（gǔ）料中間就會出現空位，導致骨料料流不連續，前1種骨料如果是石子，則會在皮帶上打滾、跳動而散落下來。而該配料機的卸料順序為先卸砂子，然後再通過（guò）延時來間隔卸出各（gè）規格石子，且各卸料時間間隔設置均較長，每2種骨料中間有空位，各物料在水平皮帶機上不連續，形不成（chéng）穩定連續的料流狀態；轉折（shé）到斜（xié）皮帶機上輸送時，每種石子（zǐ）料流（liú）的尾（wěi）部就會有少數石子在隨皮帶前行的同時在其本身重力作用下隨著（zhe）輸送皮帶間斷通過托輥（gǔn）的不平穩波動運行而不斷滾動和跳動，導致前種規格的石子部分跳動並匯流到下一規格的石子料流（liú）上，一部分跳出到斜皮帶機外，而罪（zuì）後1種規（guī）格石子的尾流則會全部跳出斜皮帶機（jī）外。
 
b）兩種皮帶機轉折過渡處料鬥（dòu）上有（yǒu）物料積（jī）存
混凝土攪拌站是間歇式生產方（fāng）式，骨料在斜皮帶機上的輸送是間歇循環式的，但斜皮帶機在整個生產過程中（zhōng）是連續運轉的，料鬥積存的物料會在斜皮帶機的連（lián）續運轉（zhuǎn）和振（zhèn）動作用（yòng）下不斷（duàn）地從側板上（shàng）掉落到斜（xié）皮（pí）帶上，而不能形成連續料流，且（qiě）跳動頻繁，很難被輸（shū）送到攪拌站上方的暫存鬥中，隻（zhī）能隨著斜皮（pí）帶機的運轉在皮帶上不斷地上下跳動（dòng），罪終會全都跳出到斜皮帶機外，散落到斜皮帶機的兩側爬梯及地坑內。
 

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混（hún）凝（níng）土（tǔ）攪拌站皮帶（dài）機撒料的改（gǎi）造方案

a）混凝土攪（jiǎo）拌站控製程序改造方案
針對骨料卸料順序的問題，通過查看攪拌站的控製軟件（jiàn），發現控製程序上骨料的卸料（liào）順序和延時設置都是開放的（de），是可以（yǐ）自行更改調整的，通過向生產廠家谘詢並（bìng）征得同意，通過調整卸料順序和延時設置（zhì）是（shì）完全可以調整好骨料的卸料順序且保證（zhèng）罪後（hòu）卸料為砂子（zǐ）和形成（chéng）穩定的連（lián）續料（liào）流的。
針對（duì）骨料卸料方式問（wèn）題，攪拌站的控製軟件是通過各物料間的卸料延時來實現順序卸（xiè）料的。若是混凝（níng）土配方發生變化，不同（tóng）的配方就會有物料的不同重量，若要實現連續料流，卸料延時就要根據（jù）配方變化而進行更改。高標號混（hún）凝土的原材料各項指標控製比較嚴格，配比和（hé）原材料經確認後不能隨意調整變動，配比相對穩定，故各骨（gǔ）料（liào）的重量基本不發生變（biàn）化，通過合理的延（yán）時設置完全可以在輸送皮帶機上形成穩定的連續料流（liú）。於（yú）是就（jiù）可以確定控製程序的改造方案：
①更改骨料的卸料順序（xù），先卸石料，後卸砂子（zǐ）；
②重新設定物料間的（de）合理卸料延時，使各物料（liào）在皮帶機上均有部（bù）分重疊，使之形成（chéng）穩定的連續料流。這樣，物料將不會再有斷流和尾料跳動的（de）現象發生（shēng），進而避免石子散落到斜皮帶機兩側爬梯和地坑內。
 
b）料鬥改造方案
黄瓜官网三级片認為該料鬥僅是料流改變方向的導料裝（zhuāng）置，不應該有任何存料，而料鬥的側板角度（dù）相對平緩，物料從水平（píng）皮帶機落到側板上後不能及時滑落，導致部分物料積存（cún）。據此（cǐ）確定了料鬥改造方案：
①在料（liào）鬥容易積料的側板位置增焊1件擋板，以加大鬥（dòu）體側板的角度，使（shǐ）物料在此處無法積存；
②在（zài）料鬥上部安裝1件可更換的緩衝格柵裝置，使物料提前改變運行方向，盡量集中於（yú）皮帶的中部；
③更換了料鬥擋料板處的密封擋料橡膠板條，阻止骨（gǔ）料擠出（chū）到皮帶機（jī）外。相信（xìn）通過（guò）對鬥體（tǐ）的這幾（jǐ）項改造，將會拒絕料鬥積存物料導致石子散料現象的（de）再次發（fā）生。
 
c）混凝土攪拌站改造方案的實施
根據既定的改造方案，完成了控（kòng）製程（chéng）序及料鬥改（gǎi）造，並重新（xīn）調整斜皮帶（dài）機的張緊裝置，防止和糾（jiū）正皮帶的跑偏，一舉調試成功。通過幾個循環的生產，改造效果是很明顯的，物料料流是連續的，料鬥內沒有了物料積存，斜皮（pí）帶機上也沒（méi）有了石子跳動的現象發生，皮（pí）帶機的（de）兩側爬梯上和地（dì）坑內也看不到積存石子了。
 
撒料是皮帶輸送機的一個共性（xìng）問題（tí），原因也是多方麵的，需（xū）要根據（jù）不同的（de）原因分別處（chù）理，但主要的還（hái）是要加強日常的維護保養（yǎng）並正確使用，這樣可以延長輸送機的使用壽（shòu）命、節約成本。