混（hún）凝土坍落度不能滿足泵送和施工（gōng）要求的原因分析（xī）(圖文)

買混凝土攪拌站_請到億立看（kàn）一看、比一比_不負眾望，隻為您 

---

混凝土坍落度不能滿足（zú）泵送和施工要求，可（kě）從混凝土材料組成方麵進行分析，如粗細骨料、膠凝材料(包（bāo）括水泥和礦物摻合（hé）料)、外加劑、配合比等。
(1)粗細骨料
由於砂石資源短缺、天然砂資源枯竭（jié）、采石場封（fēng）閉材（cái）料短缺、采（cǎi）購供應渠道多樣化（huà），對原材料（liào）采購質量控（kòng）製提出了更（gèng）高的要求。
卵石
以反破碎破碎的石頭（tóu）為主。用（yòng）這種方法生產的石料（liào）針片狀含量低，粒徑（jìng）規則，石粉含（hán）量少，有利於混凝土的流動性。通過調整不同規（guī）格石料的級配，可以滿足連續粒徑的要求。特別是（shì）要避免購買風化岩石破碎（suì）、含（hán）泥（ní）量過大的石頭。風化岩石抗壓強度差直接影響混凝土的（de）抗壓強度和耐久性；含（hán）泥量過大的石子不僅影響強（qiáng）度（dù），而且對混凝土（tǔ）的流動性也（yě）有（yǒu）很大影響，對（duì）外加劑有吸附作用，降低（dī）了外加劑（jì）的作用。同等條件下（xià），需要增加外（wài）加劑和膠凝（níng）材料的用量，單邊（biān）增加成本不利於混凝（níng）土成本控製。
沙
優選中砂後，泥漿量和泥塊含量應符合規範要求。過量（liàng）的泥漿含量不僅增加了混凝土攪拌的（de）用水量，而且吸收了更（gèng）多的添加劑，降低了混凝土（tǔ）的流動（dòng）性，對混凝土質量影響很大。佳選河砂，淡化海砂相關指標應符合相關標準，杜絕（jué）“深（shēn）圳（zhèn）海砂”的發生。
(2)膠結材（cái）料（liào）
水（shuǐ）泥
水（shuǐ）泥生產企業的供應應保（bǎo）持穩定，避免頻繁更換。應控製水泥的儲存溫度和細度，以防止即使水泥溫度過高，水泥水化熱釋放過（guò）快，混凝土流動性達不到施（shī）工要求，導致混凝土拌（bàn）合水和外加劑（jì）大量（liàng）產生。水泥太細，早（zǎo）期（qī）強度增長快，後期增長慢。
礦物摻合料
目前常用的外加劑有兩種：粉煤灰（huī）和礦粉。選擇（zé）廠家時，應選用好的粉（fěn）煤灰和S95級（jí）礦粉（fěn），細度和燒（shāo）失量應符合相應標準。特別要控製好燒失（shī）量。當燒失量過大時，在不增加混凝土攪拌用水量的情況下，混凝土（tǔ）的流動性會降（jiàng）低。

---

(3)添加劑
目前商品混（hún）凝土公司普遍使用萘係、脂肪（fáng）族、聚羧酸係等添（tiān）加劑減水、緩凝、泵送。根據各公（gōng）司的不同情況，選用不同品（pǐn）種的外加（jiā）劑，摻量不同，每噸成本在2000 ~ 3000左右。以C30為例，每立方米（mǐ）混凝土消耗量大致為5 ~ 7 kg。每方金額增加1kg，直接（jiē）成本（běn）增（zēng）加2 ~ 3元。在目前激烈的混凝土行業競爭中，誰（shuí）的價（jià）格越低，誰的（de）市場競爭（zhēng）力就越大。在這種情況下，一些企業根據現場原材料的（de）實際情況，在坍落（luò）度不符合要求（qiú）時，不增加摻水量，而增加外加劑的用量，從而不增加坍落度，降低混凝土質量保證（zhèng）率。由於水泥的（de）礦（kuàng）物成分因（yīn）水泥生產廠家不同而不同，所以水泥的礦物成分在更換水泥生產廠家時（shí）可能與外加劑的成分不相容，即水泥與外加劑的適應性差（chà），所以需要及時通知外加劑生產廠家進行調整（zhěng），甚至改變外加（jiā）劑的品種(因為水泥生產廠家不可能根據水泥成分來調整一家混凝土公司)，以避免增加外加劑的用量，混凝土（tǔ）的坍落度仍然不能滿足施工要求（qiú）。
(4)配合比
充分利用礦物摻合料三種效應中的形態效應，通過合理科學的配合比設計，盡可能增加礦物摻合料的用量。通過試配和試生產確定時候的（de）砂率；合（hé）理確定大小石比例；漿骨比；根據澆築位置（zhì）、運輸距離（lí）、天氣情（qíng）況、泵送設備（bèi）和泵送距離，調整配合（hé）比，達到並滿足施工要求的坍落度。科學合理的配合比不僅可以保證混（hún）凝土的強度滿足混凝土的流動性，而且可以降低混凝（níng）土的成本，大限度地提高混凝土的適用性和經（jīng）濟（jì）性。！