揭（jiē）秘攪拌站（zhàn）運營“寶（bǎo）藏”，開啟“智”會生活，混凝土施工問題（tí）問答！建議（yì）收藏
1）什麽樣的粉煤灰可以用於預拌混凝土？
根據（jù）細度、需水（shuǐ）量比和含（hán）碳量，粉煤灰可分為、、級（jí），、級粉煤（méi）灰可用於預拌混凝土。
2）在什麽情況下不應使用粉煤灰？
在冬季施工中，特別（bié）是在-10及以下，由於粉煤灰混凝（níng）土早期強度低，達到抗凍臨界強度需要很長時間，而且（qiě）現場保溫性差，容易凍（dòng）結，因此不適合摻粉煤（méi）灰。此外，在打磨混凝土地板時，不得將粉煤灰與有除冰鹽要求的混凝土混合。
3）摻粉煤灰混凝土的驗收年限能（néng）延長嗎？
是的，由於（yú）粉煤（méi）灰（huī）的（de）加入有助於混凝土的（de）後期強（qiáng）度，我國（guó）《粉煤（méi）灰混凝土應用技術規範》(GBJ146)規定粉（fěn）煤灰（huī）混凝土（tǔ）設計（jì）強度等級的齡期應為28天（tiān）；地麵工程應為28天或60天；地（dì）下工（gōng）程應為60天（tiān）或90天；大體積混凝土（tǔ）應為90天或180天。
4）在什麽條件下使用矽粉（fěn）？
矽（guī）粉主要用於製備（bèi）高強（qiáng）混凝（níng）土、抗硫酸鹽混凝土、抗氯（lǜ）鹽腐蝕混凝土、水下混凝土、除冰鹽混凝（níng）土和高耐磨路麵混凝土。艾肯矽灰在中國應（yīng）用廣泛，價（jià）格約為3000元/噸。
5）在（zài）什麽情況下應該使用沸（fèi）石粉？
沸石粉可用作水泥的活性摻合料。沸石粉可以（yǐ）替代混凝（níng）土中的部分（fèn）水泥（ní），提高混凝土（tǔ）的保水性。特別（bié）是在添加聚羧（suō）酸減水劑製備（bèi）高流動（dòng）性、超高強度混凝土時，適量的沸石粉能有效提高（gāo）混凝土的保水性，防止混凝土泌（mì）水。在配製（zhì）輕骨料混凝土時，水泥漿的結構粘度會因其加入而增（zēng）加，這可以大大改善輕骨料在振動成（chéng）型中的上浮問題。沸石粉混凝土也適（shì）用於水下混凝土和地下潮濕環境（jìng）養護的混凝土，具有良好的抗（kàng）凍性和抗滲性。用沸石粉配製高性能混凝土時，zui好用10%的水泥代（dài）替（tì）。
6）萘係減水（shuǐ）劑生產的混凝土拆（chāi）除後，混凝土表麵出現這麽多氣泡的原因（yīn）是什麽？我該怎麽辦？
一些添加劑製造商購買廉價的粗奈(正（zhèng）常的奈在外觀上是白色和黃色的，而含雜質的奈是粉紅色和紅（hóng）磚)和混合奈。這些不（bú）純的奈酚含量高、純（chún）度低，會在減水劑中產（chǎn）生大量氣泡(劣質奈會（huì）在混凝土中產生3%的氣泡)，氣泡較大，消泡時間較長，直接影響混（hún）凝土的強度。此時，應及時聯（lián）係外加（jiā）劑廠暫停使（shǐ）用，以防影響混凝土（tǔ）強度。如何檢測 7）減水劑的氣含量？
除了通過空氣含量測試儀測定混（hún）凝土的空氣含量來（lái）推斷外加劑的空氣含量外，還可以通過以下方法進行測試。
取100毫升帶塞子的比色管，加（jiā）入4g粉末樣品，加水至40毫升，用鋼尺記錄溶液的垂直高度(h0)，用手（shǒu）握住比色管塞子，劇烈搖動（dòng）20次，立（lì）即用秒表計時（shí），同時測量（liàng）泡沫頂部的高（gāo）度(h1)，記（jì）錄（lù）泡（pào）沫消失和（hé）液麵露出（chū）的時間(S)。
控製指標：發泡高度45毫米（mǐ），消泡時間 50秒。
8）使用引氣劑時應注意什麽？
先，控（kòng）製進氣量在2%-4%(體積含量)為宜，否則混凝土強度（dù）會降低。此外，不應選用質量差、氣泡直徑和間距大的劣（liè）質引氣劑，如十二烷基磺酸（suān）鈉（nà）和木質（zhì）素磺酸鈣。少量的混凝土會大大降低混凝土的強（qiáng）度。在使用之前，有必要確定使用哪一個品（pǐn）種和混合多少。
9）如果（guǒ）混凝（níng）土在現場等待時間過長，會對其（qí）質量產生什麽影響？
緩凝（níng）劑摻入混凝土中，但其緩凝時（shí）間有（yǒu）限。超過2小（xiǎo）時後，水泥將開始水合，坍（tān）落度也將開始（shǐ）下降，混凝土強度將損失一部分。一些企業在該領域進（jìn）行了試驗（yàn），試驗結果表明，當現場等待時間超過2h時，混凝土強度開始下降。因此（cǐ），混凝土在現（xiàn）場的等待時間不應超過2h。
10）給混凝土卡車（chē）加水會有什麽後果？
混凝土正常的水膠比保證了它具有一定的流動性和強（qiáng）度。此外（wài），加水後，會（huì）降低混凝土的（de）強度(多餘的水蒸發形成空隙，削弱混凝（níng）土截（jié）麵)。根據一些混凝土（tǔ）企業的試驗（yàn）數據（jù），每加入10公斤水，混凝土強度（dù）將降低3.7兆帕（pà）。因此，須嚴格控製施工現場，不要給卡車（chē）加水。
11）由於各種原因，混凝土坍落度到現場很小，很難泵送？
二次硫（liú）化隻能使（shǐ）用混凝土硫化劑。目前，大部分（fèn）混凝土采用奈泵送劑，硫化劑為（wéi）萘係減水劑，可以（yǐ）是液（yè）體也可以是粉末（mò）。
12）如何控（kòng）製硫化（huà）劑的用量？
硫化劑的用量應根據車內混（hún）凝土（tǔ）的坍落度進行調整。當使用粉末時，通常為（wéi）0.5千克/立方米至1千克/立方米（mǐ）；液體用量為1千克/立方米-2千克/立方米；添加後，罐可以通過快速旋轉約1-2分鍾進行硫化。
13）由於（yú）各種不可預見的原因（yīn），次硫化後，混凝土坍落度有所下降（jiàng）。我該怎麽辦？
經過多次試驗，證明混凝（níng）土可以反複硫化。隻（zhī）要不加水並且在室溫下停留不超過2小時（shí），其強度一般不會降（jiàng）低。
14）為什麽不用泵送劑作為硫化（huà）劑？
由於泵送劑中含有緩凝劑和引氣劑，將其摻入（rù）混（hún）凝土中可能會引起混凝土（tǔ）的（de）緩凝或強度下降。
15）混凝（níng）土澆築後的初凝和終凝需要（yào）多長時間？如何判（pàn）斷？
常溫下，混（hún）凝土初（chū）凝時間為6-8小時，輕（qīng）壓混凝（níng）土表麵，不沾手，混凝土表麵積水。當有（yǒu）一個閃亮（liàng）的薄膜，這是初始設置（zhì）；當混（hún）凝土表麵顏色變（biàn）白，而手沒（méi）有按下任何封口，這就是zui終的設置。zui終凝固時間約為8-10小時。根據夏季和冬季的溫度，初（chū）始和zui終凝固時間將會縮（suō）短或延長。
16）什麽是早強混凝土？
常溫下普通混凝土7天達到設計強度的70%，28天達到。由於施工進度或模板周轉（zhuǎn）的需要，應采取措施使混（hún）凝土在室溫下15天左右達（dá）到設計強度，稱為早（zǎo）強混（hún）凝土。
17）什麽是超早強混凝土？
在常溫（wēn）下，能使混凝土在7天左右達（dá）到設計強度的混（hún）凝土稱（chēng）為（wéi）超早混凝土。
18）如何製備超早強混凝土？
一般（bān）來說，它可以通過超早強泵送劑，或通過提高兩個混凝土強度等級或（huò）PO42.5R水泥。
19）大體積混凝土配合比設計（jì）應（yīng）注意什麽？
大體積混凝土為防（fáng）止其內外溫差超過25造成結構裂縫，所（suǒ）以配合比設計（jì）應注意以下幾點：
控（kòng）製水泥用量，選擇水（shuǐ）化熱低、凝結（jié）時間慢的水泥。如大壩水泥、礦渣矽（guī）酸鹽水（shuǐ）泥、粉煤灰矽酸鹽水泥等。
粉煤灰和磨細礦粉應混合使用，以降低（dī）混（hún）凝土的水（shuǐ）化熱。
應采用緩凝減水劑或減水劑。
為（wéi）了降低混凝土進入模板的溫度，可以使用符合攪拌用水標準的地下水（shuǐ），必要時可以（yǐ）加入一些冰塊。
20）什麽（me）是混凝（níng）土的絕熱溫升（shēng）？
混凝土中（zhōng）的水泥在水化過程中會放（fàng）熱，這與（yǔ）所用水泥的類型和用量有關。假設混（hún）凝土處於絕熱狀態，從上到（dào）下沒有熱量釋放，隨著水（shuǐ）泥的水化，混凝土中的溫度將繼續上升，當達到zui高水平時，將達到zui高絕熱溫升。
21）如何計算（suàn）絕熱溫升？
水泥水化熱的絕熱溫（wēn）升由（yóu）以下公式計算：
Tmax=mq/c
其（qí）中：Tmax -水泥水化絕（jué）熱溫升()m-每立方米混凝土水泥用量(kg)，q-水泥（ní）水化熱，c-混凝土比熱(取0.96j/K)，-混凝土密度(2400kg/m3)。
22）什麽是水（shuǐ）泥的水化熱？
水泥的各種水化熱可（kě）參照下表獲得。
每千克水泥的水化熱
23）.一（yī）般混凝土溫升的規律是什麽？
一（yī）般來說（shuō），大體積混凝土在澆築後2-3天達到熱（rè）峰值。例如，一個項（xiàng）目的地麵厚2米，用360公斤/立方米的42.5級水泥製成。夏季施工現場入口溫度為32，中心溫度可高達80。4天後，水泥的大部分水化熱被消耗掉，內部溫度逐漸下降，可能持續10-30天，某些水工大體積混凝土的水（shuǐ）化熱消散過程可能要長得多。掌（zhǎng）握這一（yī）規律，大體（tǐ）積混凝土的溫度控製應集（jí）中在澆築（zhù）後一（yī）周內，尤其是第二至第三天。
24）大量粉煤（méi）灰對抑製混凝土峰值（zhí）溫度有什麽影響？
添加粉煤灰有利於降低大體積混凝土的溫度峰值，延緩溫度峰值時間。當粉煤灰含量為10%-50%時，水化（huà）峰值降（jiàng）低5.9%-35.1%，溫（wēn）度峰值延（yán）遲0.5-3.2小時。
25）粗、細骨料進場應注意哪些事項？
粗骨料應主要（yào）控製其粒徑（jìng）、級配、顆粒形狀、石粉含（hán）量和泥塊含量。每輛車都要進行宏觀檢（jiǎn）查，不合格的不得卸車。此外，根據規範要求，按批次檢驗（yàn）指標（biāo）。
細骨料應控製細度模數、含泥量和含泥量。對每輛（liàng）車進行宏觀檢查，不合（hé）格的不要卸車；此外，還應根據規範要求進行批量檢驗。
26）為什麽粗骨料的粒度要控製在5-25毫米？
粗骨料的尺寸受混凝（níng）土泵（bèng）送管道管徑和泵送（sòng）高度的限製，zui大泵送尺寸一般隨（suí）泵送高度的增加而減小（xiǎo）。如果泵送高（gāo）度小於50 m，粗骨料zui大（dà）粒徑（jìng）與輸送直徑之比1:3；當泵送（sòng）高度為100米時，比值將（jiāng）降至1: 5，否則管道容易堵塞。
27）為什麽要控製泵送混（hún）凝土中粗骨料的針片狀含量？
當其含量較高時，針（zhēn）狀粗（cū）骨料的抗折強度相對較低，粗骨料之間的粘結強度降低，導致混凝土強度降低。對於預拌（bàn）混凝土，針狀骨料含量高會使粗骨料的顆粒形（xíng）狀變壞，從而降（jiàng）低混凝土的流動性。同時，針狀骨料容易堵塞管道，造成泵堵塞（sāi）甚至爆管。因此，泵送混凝土要求針入度10%，高強度混凝（níng）土要求更高。
28）預拌混凝土需要什（shí）麽樣的砂（shā）？
預拌混凝土需要中砂。除了砂的級配、含泥量和（hé）泥塊（kuài）含（hán）量符合規範要求外，還應注意通過0.315毫米篩孔的砂不小於15%。這對混凝土的可泵性有很大（dà）影（yǐng）響。如果這個（gè）值太低，很容易堵塞泵（bèng），那麽混凝土的保水性就（jiù）差，容易泌水。
29）細砂的影響是什麽？
砂太細（xì），混凝土需（xū）水量增加，用細砂（shā）配製的混凝土的可泵性和塑性保持性極差，混凝土強度降低，容易開裂。
30）如果隻有細沙怎麽辦？
如果砂源有（yǒu）問題，可用細（xì）砂和部分機製砂製備泵（bèng）送混凝土。例如，細度模數小於2.0的細砂可與細度模數為3.0-3.2的機製砂混（hún）合，其流動性和可泵性可在約64的比（bǐ）例下觀察到，具體比例可通過實驗確定。
31）含砂量會議的後果（guǒ）是什（shí）麽？
砂子含泥量大，混凝土需要大量的水（shuǐ），可塑性差，增加收縮，降低混凝土強度，容易產生裂（liè）縫。因此，砂的含泥量必（bì）須控製在3%(C30-C50)，高強混（hún）凝（níng）土對含泥量有較高的要求（qiú）。
32）沙子（zǐ）和礫石中的泥漿對混凝土有什麽影響？砂石（shí）中的泥塊不僅具有與泥漿相同的影響（xiǎng），而且嚴重影響混凝土的強度。例如，泥漿會削弱混凝土部（bù）分；澆注地麵（miàn）時，泥塊上浮，幹燥後，表麵會形成凹坑等缺陷。
