二手HZS75混凝土攪拌站改進計劃 (圖文)

客戶有一套（tào）二手的HZS75型混凝土攪拌站是由某公司生產的，經過20餘萬m3的混凝土生產後，整套設備的生產（chǎn）能力已下降很多。隨著生產（chǎn）量需求的不斷擴大（dà），以及生產設備安全和可（kě）靠性（xìng）、易操（cāo）作性等技術的要（yào）求，需要改進（jìn）現有的攪（jiǎo）拌站（zhàn）的（de）控製係統，並（bìng）解決相（xiàng）關的問題（tí），才能滿足工地上生產的要求。 1、原攪拌站存在的問題
 原混凝土攪拌站配料機骨料的稱量（liàng）是采用杠杆聯動機構，在攪拌（bàn）機提料鬥下到配料位置時才（cái）開始稱（chēng）量。這種配料稱量方式效率（lǜ）低，配料至攪拌這一過程（chéng）的時間（jiān）長（zhǎng），稱量精度不高，不能滿足工地大（dà）方量（liàng）混凝土生產的要求（qiú）；控製係統由DOS版單片機控製程序，可視化操作（zuò）差，多也就隻能存儲5種配方；數據庫設（shè）計不合理，不能分類匯總、打印出來，難以滿足客戶的（de）查詢要求（qiú）。
2、改進內容
a.更換一（yī）台PLD2400型帶壓（yā）力傳感器的電子稱量皮帶輸送式四倉配料機。
b.升級原有的單片機CPU及主板的驅動程序
c.在（zài）原有控製係統的基礎上，改造成計算機仿真工藝流程的自（zì）動控製方式（shì）（須增添一台奔騰PⅢ800M以（yǐ）上的（de）工控計算機，並配上相應的操作軟件）。
3、改進特點
a.改（gǎi）進後，骨料的稱量是在配料機的皮帶（dài）機上（shàng）完成的，即當提（tí）升鬥下降到下限位置時，皮帶轉動出料，將配製好的骨料輸（shū）送（sòng）到提升鬥中；當電（diàn）子秤顯示為“0”時，皮帶停止運轉，提升（shēng）鬥提升，同時（shí）配料機開始下一輪配料。上述改進（jìn）能縮短配料時間，提高了工作效率。
b.控製係統改進後（hòu），該管理係統是采用微機自控方（fāng）式（shì）的一種仿真工藝流程（chéng） 用戶管理係統。它不僅能在計算（suàn）機屏幕上清晰地顯示出整（zhěng）個拌（bàn）和過程，而且在混凝土（tǔ）生產過程（chéng）中能對大（dà）量的數據（jù）進（jìn）行實時記錄、整理和查詢，並且能（néng）製作、打印成各種（zhǒng）不同的報表。
    上述改進總費用為約5萬（wàn）元，改進後的設備在工地使用中又恢複到原有設計的生產量標準，保證了工地大方量（liàng）混凝土生產的要（yào）求，而且（qiě）設備的可靠性（xìng）、實用性也大大地提高，且操作方便。