要使混凝（níng）土（tǔ）更好的為黄瓜官网三级片服務，混凝土的質量不容（róng）忽視！現在大方量的使（shǐ）用的（de）混凝土基本都是由
混凝土攪拌站集中的、科學合理的生（shēng）產出來的。混（hún）凝土是一種特殊的半成品商品，質量是由生產商和使用商共同把握的，混凝（níng）土攪拌站生產出合格的預拌（bàn）混（hún）凝土，施工企（qǐ）業合理（lǐ）的使（shǐ）用並養護好混凝土，才能保障混凝土（tǔ）工程（chéng）的質量。混凝土生產過程中生產設備的良好（hǎo）狀態（tài）是很很很重要的，如果攪拌站設備是“帶病”工作的，那麽混凝土的質（zhì）量也是有可能受影響的。今天我（wǒ）們來說一說關於混凝土攪拌站設備中的氣動係（xì）統常見故障及排除方法。
氣路係統是混凝（níng）土攪拌站動作（zuò）的執行裝置，它的作用是按電腦控製係（xì）統所發出的指（zhǐ）令及時開關各骨料倉、攪拌機卸料門、水泥稱卸料門，對水泥倉內水泥破拱，對（duì）添加劑吹氣（qì）攪拌，保證各種骨料、水泥（ní）、添加（jiā）劑的準確計量，並完成成品料的裝車任務（wù）。隻有正確的使用維護該係統，才能保（bǎo）證攪拌站生產的效率（lǜ）和良好的經濟性。其常見的故障主要（yào）有以下（xià）5種：
攪拌站設（shè）備
氣源常見的故障發生（shēng）在空壓機、減壓閥、管路、壓縮空（kōng）氣（qì）處理組（zǔ）件等。
1.1空壓機常見故障是止（zhǐ）逆閥損壞，活塞環磨損嚴重，進氣閥片損（sǔn）壞（huài）和空氣過濾器堵塞等。 在空壓機自動停機十幾秒後，將電源關掉，用手盤動大膠（jiāo）帶輪，如果能較輕鬆地轉動一周，則表明止逆閥（fá）未損壞，否則已損壞;也可根據自動壓力開關下麵排氣口的排氣情況（kuàng）進（jìn）行判斷，如果空壓機自動停機後始終排氣，直（zhí）至空壓機（jī）再次啟動時才停止，則說明止逆（nì）閥己損壞，需（xū）更換。當空壓機的壓力上升緩慢（màn）並伴有竄油現象時（shí），表（biǎo）明空壓機的活塞環已（yǐ）嚴重磨（mó）損，應及時更換。當進氣閥片損壞或空氣（qì）過濾器堵塞（sāi）時，也會使空壓機的壓（yā）力上升緩慢(但沒有竄油（yóu）現象)。將（jiāng）手掌放至空氣過（guò）濾（lǜ）器的（de）進氣口上，如（rú）果有熱氣向外頂，則說明進氣閥已損（sǔn）壞，需更換;如果吸力較小（xiǎo），一般是空氣過濾器較髒（zāng）所致，應清洗或更換過濾（lǜ）器。
1.2減壓閥故障。壓力調不高，往往是調（diào）壓彈簧斷裂或膜（mó）片破裂，需要更新;壓力上升緩慢，一般是（shì）過濾網堵塞，應拆下清洗。
1.3管路故障。接頭泄漏和軟管破（pò）裂時可由聲音判斷漏氣的部位，若管路中聚（jù）積冷（lěng）凝水時易結冰而堵塞氣路，應及時排除。
1.4壓（yā）縮空氣（qì）處理組件故障。油水分離器濾（lǜ）芯堵塞、破損（sǔn），排汙（wū）閥的（de）運動部件（jiàn）不靈活等。要經常清洗濾芯，除去排汙閥內的油汙等雜質。油霧器（qì）不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口密封圈損壞等。應檢查進氣口的氣流量是否低於起霧流量，是否漏（lòu）氣，油（yóu）量調節針閥是否堵暴等。
2.氣缸故障（zhàng）2.1氣缸內、外泄（xiè）漏，一般是因活塞杆安裝偏離（lí）中心（xīn），潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有（yǒu）雜質及活塞杆有傷痕等造成。應重新調整（zhěng）活塞杆的中心位置，需經常檢查油霧器的可靠（kào）性，及時清除氣缸（gāng）內雜質;活（huó）塞杆上有傷痕時，應換新件。
2.2氣缸（gāng）輸出力不足（zú）和動作不平穩，一般是因活（huó）塞或活塞杆被卡住、潤滑不良、供氣量不足，或氣缸內（nèi）有冷凝水和雜質等。應（yīng）調整活塞杆的中（zhōng）心位置;檢查油霧器（qì）工（gōng）作的可靠性;供（gòng）氣管路是否堵塞，應及時清除（chú）氣缸內冷凝水和雜質。
2.3氣（qì）缸（gāng）緩衝效果不良，一般是因緩衝密封（fēng）圈磨損或調節螺釘損壞，應更換密封圈和調節螺釘。
2.4活塞杆和氣（qì）缸蓋損壞，一般是因活塞杆安裝偏心或緩衝機構不（bú）起作用，應及時調整（zhěng）活塞杆的中心（xīn）位置，必要（yào）時更換（huàn）緩衝密（mì）封圈或調節螺釘。
3.換向閥故障3.1不能換向或換向（xiàng）動作緩慢。應先（xiān）檢查油霧器的工作是否（fǒu）正常;潤滑油的豁度是否（fǒu）合適。必要時，更（gèng）換潤滑油，清洗換向閥的滑動（dòng）部分或更換彈簧和換向閥。
3.2閥芯密封圈磨損、閥芯和閥（fá）座損傷，閥內氣體（tǐ）泄漏，動作緩慢或不能正常換（huàn）向，應更換密封圈、閥芯和閥座，必要時（shí）更換新（xīn）換（huàn）向閥。
3.3先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動（dòng）閥芯被卡死以及電（diàn）路故障等，均（jun1）可（kě）導致換向閥（fá）不能正常換向。應及時（shí）清（qīng）洗先導電磁閥及活動（dòng）閥芯上的油泥等雜質。檢查電路故障前，應先將換向閥的手動旋鈕轉動幾（jǐ）下，看在（zài）額（é）定的氣壓下換向閥是否能正常換向，若能（néng）正常換向，則是電路有故障（zhàng）。檢查時，可（kě）用儀（yí）表測量（liàng）電磁線圈的電壓，看是（shì）否達到了額定電（diàn）壓，如果電壓過低，應進（jìn）一步檢查控製電路中的（de）電源和相關的行程開（kāi）關電路。如果在額定電壓（yā）下換向閥不能正常換向，則應檢查（chá）電（diàn）磁線圈的接頭(插頭)是否鬆動或接觸不（bú）實。方法是，拔下插頭，測量線圈的電阻值，如果阻值太大（dà）或太小，說明電（diàn）磁（cí）線圈已損壞，應更（gèng）換。
4.氣動輔助元件故障4.1油霧（wù）器（qì）的調節（jiē）針的調（diào）節量太小，油路堵（dǔ）塞，管路漏氣等都會使液態油滴（dī）不能霧（wù）化，應及時（shí）處（chù）理堵塞和漏氣處，調整（zhěng）滴油量，使其達到5滴/min左右。正常使用時（shí），油杯內的油麵（miàn）要保（bǎo）持在上（shàng）、下限範圍之（zhī）內。油杯底部沉積的水分（fèn）應及時排除。
4.2自動排汙器內的油汙和水分有時不能自動排（pái）除，應拆下檢（jiǎn）查和清洗。
4.3當換向閥（fá）上安（ān）裝的消聲器太髒或被堵塞時，也會影晌換向閥的靈敏度，要經常清洗消聲器。
5.機械故障在粉料計量料鬥上的放料口常會出（chū）現氣缸帶動的料門（mén）軸被卡死;
由齒條式氣缸（gāng）帶動的（de）翻板碟閥被卡住，使之關合不到位或打不開。所以應經常清除翻板碟閥內壁（bì）上的（de）粉料結塊。
