混凝土攪拌站與（yǔ）施工單位之間的那點“公婆”之理，黄瓜官网三级片來捋一捋！(圖文)

隨著商品混凝土的不斷普及，項目部與混（hún）凝土攪拌站的矛盾也被（bèi）推到了風口浪尖（jiān），那麽施工現場與攪（jiǎo）拌站的矛盾是什麽？下麵列舉一些攪拌站出現的問題及（jí）其解決方法，為從事施工的朋友提供（gòng）一些解決方法。

混凝土攪（jiǎo）拌站

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混凝土攪（jiǎo）拌站與施工單位（wèi）合作後（hòu），供應中經常會出現混凝土方量問題（tí）。施工方一（yī）直認為，根據圖紙計算的數量與（yǔ）實際供應的（de）數量不符，是混凝土生產單位偷工減料，將責（zé）任推歸咎（jiù）為攪（jiǎo）拌站，超出根據圖紙計算的數量不被認可，導致不簽單的（de）現象。

1.原因

(1)混凝土企業的（de）計量；

(2)混凝土企業在卸料過程中產生的廢棄物(卸到地上、攪拌車反轉等)。；

(3)司（sī）機偷卸混凝土；

(5)工地挪到其他部位澆築；

(6)鑄件厚度控製不好，過厚；

(7)泵車管內存餘量較多；

(8)混凝土攪拌車卸載未完（wán）全前駛（shǐ）離。

2.預防措施

為了避免（miǎn）這種爭議，我（wǒ）們建議在簽訂合同時，約定混凝土的容重。每個強（qiáng）度等（děng）級的（de）混凝土容重是多少？混凝土攪拌車進入施工現場時，應由施工單位稱重，也可抽查（chá）。如果發現偏差值低於（yú）約定偏差值，應按小數量簽收一（yī）批供（gòng）應的混凝土。如果（guǒ）抽查時對數量（liàng）沒有異議，在送貨單（dān）上簽字確認。澆築後發現實際用量與圖紙有誤差時，由施工單位自（zì）行承擔，與（yǔ）混凝土公司（sī）無關。通過對幾個工程的比較，發現柱梁的實際工程量與圖紙的沉降量相差不大，而（ér）地基與道路的差異較大。

大型（xíng）商品混凝土攪拌站（zhàn）

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商品混凝土作為（wéi）半成品出售給施工單位，通過施工單位（wèi）的標準化（huà）作（zuò）業轉化為合（hé）格產品。很多施工單位單方麵認為購買商品混凝土要保證（zhèng）強度，而忽略了施工單位要按照正確的要求使用商品（pǐn）混凝土的前提。如果發現強度不合格或在（zài）驗收現場送試塊（kuài）檢驗，施工單位往往會將（jiāng）責任（rèn）認為是混凝土企業（yè）的，扣去（qù）混凝土量，否則就要（yào）打官司（sī）。

1.原因

(1)配合比設計不合理，商品混凝土（tǔ）強度確實不足；

(2)混凝土原材料和工藝控製不穩定，商品混凝土質量波動較大；

(3)隨意加水，改（gǎi）變水灰比（bǐ），影響強度；

(4)振搗不（bú）密實；

(5)維護不到位；

(6)試樣成型不良，未按要求固化。

2.預防措施

(1)控製來料質量（liàng），堅決拒收不合格原材料（liào），確保（bǎo）原材料質量合格穩定；實驗室應加強對配合比（bǐ）的認證，隨著季節的變化及時調整配合比，確保強度（dù）的富餘率；

(2)加強與施工負責人和現場監理人員的技（jì）術溝通，提供商品混凝土操作規程，防止違章操作，規（guī）範施工（gōng），保證工程質量；

(3)混凝土澆築（zhù）後的養護應與施工單位進行有效溝通，並按規範（fàn）實施。不（bú）要因為麻煩或成本增加而放棄有效養護，會導致混凝土質量隱患；

(4)現場試塊製作混凝土公司應派技術人員配合現場資料員按《取樣製度》製作規範，並及時維護，確保混凝土試塊強度均勻合（hé）格。

攪拌站設備廠家直供_價格實惠

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商（shāng）品混凝（níng）土與原現場自拌混凝土相比，裂縫較多，因為原自拌混凝土不摻外加劑和摻合料，粗骨料粒（lì）徑大，坍落度小，所以裂縫相對（duì）較少。為（wéi）此，商品混凝土出現裂縫後（hòu），施工單（dān）位會（huì）將所（suǒ）有責任認為是混凝土攪拌站的。

1.原因

(1)與（yǔ）結構設計和應力荷載有關：如（rú）超過設計荷載範圍、結（jié）構沉降差、構件截麵尺寸不足、鋼筋用量不足、鋼筋分布不合理等（děng）。

(2)與使用（yòng）和環（huán）境條件相關：如環境溫度、濕度變化、鋼（gāng）筋腐蝕、衝擊（jī）、振動等。

(3)與原材料和配合比有關：如水泥用量高、水化熱高、外加劑問題(如粉煤灰中鈣)、混凝土配合比（bǐ）不當等。

(4)施工相關：如現場加水、夯實不良、坍落度過大、骨料下沉泌水、混凝（níng）土表麵強度過低時進行下道工序、養護措（cuò）施不當或養護不及（jí）時等。

2.預防措施

2.1設計措施

設計采用“細鋼筋（jīn）密集分布”的原則，局（jú）部配（pèi）筋，如中跨、板（bǎn）柱接頭、後澆帶、沉降帶、鋼（gāng）筋帶等。

2.2混凝土原材料（liào）及配合比

(1)配合比設計要合理；

(2)正確（què）、科學地選擇原材料（liào）；

(3)根據工程特點、氣候條件、結構設計要求和現場施工（gōng）條件調整配（pèi）比（bǐ）。

2.3施工方麵

(1)模（mó）板支撐應牢固；

(2)混凝土攪（jiǎo）拌車運送（sòng）到（dào）施（shī）工現場的停（tíng）留時間不宜過長，以免隨意加水；

(3)混凝土振搗（dǎo）應（yīng）密實；

(4)混凝土養護應及時。

混凝土攪拌站設備_案例現場實拍

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需要（yào）控製有色差要求的混凝土，如清水混凝土、外（wài）露（lù）牆板、柱子等。施工（gōng）單（dān）位一直（zhí）認為色差是混凝土公司的原材料色差造成的（de），所以出現色差總是（shì）把責任認為是混凝（níng）土攪拌站的。

1.原因（yīn）

(1)混凝土原材料色差大，不穩（wěn）定（dìng）；

(2)混凝土坍落（luò）度不穩定；

(3)施工作業原因；

(4)模板的原因；

(6)現場維修（xiū）原因。

2.預（yù）防措施

(1)水泥。要求確定廠家、強度等級（jí）、批號，選用相同的熟料較好。

(2)粗骨料(碎石)。選用強度高、粒徑5 ~ 25 mm、級配連續、顏色一致、含泥量小（xiǎo）於0.8%、無碎屑的礫石。要求確定產地、規格、顏色。

(3)細骨料(砂)。選用細度模數在2.5以（yǐ）上，含泥量小於（yú）2%，無雜物的中粗（cū）砂。要求確定砂的產地、細度模數和（hé）顏色。

(4)粉煤（méi）灰（huī）。摻入粉煤灰可以改善混凝土的流動性（xìng）和（hé）後期強度（dù）。應選擇符合《粉煤灰混凝土應（yīng）用技術（shù）規範》(GBJ146-90)的二級粉煤灰以上細度的產品。應確定供應商和細度，不得（dé）有雜物。

(5)外加劑。要求設置廠家、牌子、用量。批進場原材（cái）料經監理人取樣複檢後，應立即（jí）進行“封樣”，以後每（měi）批進場材料應與“封樣”進行對比，色差明顯的不得使用。在生產過程中，要（yào）嚴格按照試驗確定（dìng）的配合比投料，不得有任何隨意性，並嚴格控製水（shuǐ）灰比和攪拌（bàn）時間。隨著氣候變化，砂石含水率要及時采樣，用水量要調整。

與攪拌站簽訂技術合同，要根據施工實際情況（kuàng），逐筆考（kǎo）慮。以上問題（tí）大（dà）部分需（xū）要項目（mù）總（zǒng）工程師解決，所以提前知道會出現什麽問題很重要（yào），以便於知己知彼（bǐ）早（zǎo）做應對！