能大幅降低成本的（de）混凝土攪拌站管（guǎn）理（lǐ）方法(圖文)

混凝土（tǔ）攪拌站是集中（zhōng）大方量拌製混凝土的地方，其成本包含了原（yuán）材料費用、員工工資、攪拌站設備維護（hù）保養費用、稅務、水（shuǐ）電費等，為（wéi）了保證攪拌站（zhàn）安全且效（xiào）率高的運行，延長設備的使用壽命，降低攪拌站的成本，攪（jiǎo）拌站的安全生產管理至關重要。

混凝土攪拌站（zhàn）設備_技術沉（chén）澱（diàn）20餘年_質量過硬

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一、班前檢查

1、每班開工前，操作人（rén）員應檢查主攪拌機減速機的油量，卸料門液壓泵的油量，攪拌軸軸頭的油量（liàng）(應大於1/2)，潤滑油量是（shì）否充足，壓力是否正常，油管和接頭是否斷裂或脫（tuō）落，檢查帶式輸送機和螺旋輸（shū）送機等部位的潤（rùn）滑點，並添加潤滑脂。

2、檢查攪拌機內是否有（yǒu）金屬物（wù）體，葉片、襯板等固定螺（luó）栓是否鬆動（dòng）。

3、合上總電源開關→合上控製電源開關→合上淨化電源開（kāi）關→合PLC電源開關。合上工控電源開關→啟動監控程序，檢查監控箱（xiāng）各監測指（zhǐ）示燈有無異常（油量，油溫、潤（rùn）滑（huá）袖馬達工作狀態）。

4、空載啟（qǐ）動主攪拌機的（de）皮帶輸送機10分鍾，檢查運轉是否正常（cháng），有（yǒu）無異常聲音，輸送（sòng）帶是（shì）否跑偏、斷裂(如發現異常，立即（jí）通知機修工排除)。

5、啟動空壓機，檢查運轉（zhuǎn）是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力（lì）應（yīng）保持在0.55 ~ 0.7兆帕，混凝土拱氣壓為0.02兆帕（pà）。

6、檢（jiǎn）查供水係統、液體外加劑係統、管道運行正常，且無泄（xiè）漏。水箱和液體（tǐ）添加劑箱有足夠的液體容積（jī）。

7、檢查卸料門、電磁閥和氣缸是否正常開關，行程開關（guān）和信號線是否正常（cháng）工作。

8、用手（shǒu）動（dòng）方式點動螺旋輸送機，檢查運轉是否（fǒu）正常。加注潤滑脂。

9、嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇（yù）停電和其它意外事故而停（tíng）機，先關掉總電源，立即打（dǎ）開攪拌機下卸料門（mén），放盡並清除筒內（nèi）物料，以防凝結事故。再（zài）次啟動，應按（àn）“1”重新運行（háng）。

10、主機生產運行間隔（gé）3小時左右，長不超過（guò）4小（xiǎo）時。主機需要用水衝洗一次。用供水泵將生產用水泵入主機，攪拌旋轉3分鍾左右，放出衝洗水後繼續生產。

11、連續生產C40以上高標號混凝土，除采用主機（jī）攪拌衝洗外，輔助衝洗需要用高壓水槍進行。

12、主（zhǔ）機的生產運行應持續12小時以上，長不超過24小時。需要停機全麵清理主機和物料閘門軸。

13、間隔清洗衝洗和定期清洗要做好衝洗工作（zuò），清洗（xǐ）記錄（lù）備查。

14、生產運行中出現待機停機（jī）時，當（dāng）皮帶機再次啟動時，需要空載運行2-3分鍾後才能投入生產。嚴禁同時啟動（dòng）和進給，以防衝擊過載損壞皮帶。

攪拌站設備用戶現場實拍_外有“美”_內有“涵”

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二、工作後的維護和檢查（chá）

1、斷開總電（diàn）源開關，鎖上配電櫃門(派專人看守)，清除攪拌機內（nèi）壁、攪拌裝置、出（chū）料門等周圍的（de）殘留物料，檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的連接固定螺栓。

2、清洗外加劑計量鬥，清掃集料鬥和粉料計量鬥卸料門。

3、清（qīng）潔主機外觀和主機卸（xiè）料鬥。

4、排（pái）空空氣壓縮機儲氣罐中的積水(冬季排空空（kōng）氣壓縮機和氣罐中的氣體)。

5、啟動粉料倉（cāng）除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料（liào）。

6、冬天，水管和添加劑管中的液體需要排出，以防（fáng）止（zhǐ）上凍。

7、用潤滑脂填充所有潤滑點。

8、關機後，控製係統要斷電，主電源要關閉。

9、輔助工人需（xū）要在主機停止後1小時左右完成主（zhǔ）機和物料門軸的清潔工作，長不超過2小時。

10、輔助工認真地清理主機，不留死角，尤其是主機卸料門和豎井等區域。防止混凝土幹燥，堵塞料門開關，損壞料門（mén）、軸和軸（zhóu）承。

11、輔助工在清掃作業中（zhōng），嚴（yán）禁用鎬敲擊襯板、攪拌臂和攪拌葉，防止因操作不當（dāng）損壞襯（chèn）板（bǎn）、攪拌（bàn）臂和攪拌葉（yè）。

12、輔助（zhù）工人在清理（lǐ）機坑（kēng）積土和漏料（liào）時，反裝到輸送（sòng）皮帶上的泥土、漏料不能（néng）過多，一次不超過200公斤，分（fèn）批運（yùn）輸，防止輸送帶超載啟動損壞滾筒電（diàn）機和輸（shū）送帶。

13、輔助工（gōng）完成主機清掃作業後，立即通知（zhī）維修工檢查驗收，驗（yàn）收不合格的，需要重新清理，不得推托。

大型商品混凝土攪拌站

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三（sān）、每周檢查和（hé）維護

1、關（guān）閉主電源，並派人看守，檢查和清除攪拌（bàn）機內外的混凝土殘（cán）餘（yú）汙物(由操作人員執行)。

2.檢查所有攪拌刀和葉片臂的緊固螺栓（shuān）是否鬆動，並檢查攪拌刀、葉片和襯（chèn）板之間的間隙(2mm)。如果大於4毫米，需（xū）要調整。

3、檢查、添加、減速機（jī）、卸油泵閘門、攪拌軸軸頭油位，監控鏡中油位超（chāo）過1/2。用油脂填充每個零件。

4、檢查氣路（lù）係統，空（kōng）壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路係統應無漏氣漏油現象。

5、檢查和調整帶式輸送機各部連接緊固螺栓、支撐杆、清掃機工作正常，皮帶無蛇行和跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

6、檢查水路、外（wài）加劑管（guǎn）道、電機和水泵工作是否（fǒu）有泄漏現象正常。

7.檢查螺旋輸送機的工作（zuò）情況，添加（jiā）齒輪油和潤滑（huá）脂。

8.檢查骨料計量秤的電磁閥、氣缸和卸料（liào）門是否工作正常，並（bìng）加注潤滑脂。

9.機修師應積極配合輔（fǔ）助工人清理主機。

10.機修工接到輔助（zhù）工清潔作業檢查驗（yàn）收通（tōng）知（zhī）後，應立即對機（jī）器進行檢查驗收，不得耽擱。

11、檢查驗收應認真、全麵、不留死角。如果驗收不合格，通知助理工程師（shī）或攪拌站長。不合格零件和存在（zài）的問題再次清理後，再次檢查驗收。

12、機修工檢查、驗收時要仔細檢查（chá）襯板、刀、臂有無破損和（hé）鬆動（dòng）。並在記錄表上簽字確認備查。

混凝土攪（jiǎo）拌站_廠家直供

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四.每月檢查（chá）和維護（hù）項目

1.檢查（chá）各螺旋輸送機的工作情況，添（tiān）加齒輪油和潤滑脂，觀察連接部（bù）位的螺栓有（yǒu）無鬆動或漏灰。

2.檢查皮帶（dài）輸送機，調整皮帶鬆緊，檢查滾筒是否漏油，補充潤滑油。

3.檢（jiǎn）查並擰緊（jǐn）各（gè）部件的螺栓，檢（jiǎn）查支撐杆和導向輪是否運轉正常，導向滑槽和清掃車（chē）是否處於正確位置，皮帶是否蛇形或跑（pǎo）偏。

4.檢查並維護空壓機，清洗空壓（yā）機的空氣過濾器，檢查潤滑油和氣體管道是否泄漏，限壓閥是否正（zhèng）常工作（zuò），排氣門開（kāi）關（guān）是否靈活。添加油脂。

5.檢查並維護給水泵、添加劑泵和電機，檢查管道（dào）有無泄漏。

6、檢查並保持卸料門、電磁閥、氣缸、開關靈活，工作正常，行程開（kāi）關和信號線（xiàn）工作（zuò）正常。

7.檢查並維護混凝土攪拌機。

(7.1)檢查（chá）並測量襯板的磨損程度(如果大於3毫米，則更換)。

(7.2)檢查並測量攪拌刀和攪拌臂的磨損程度（dù）(如果（guǒ）超出原尺寸50%，則需要更（gèng）換)。

(7.3)檢查卸料門轉軸（zhóu）和軸（zhóu）承座的鎖緊螺釘是否鬆動。

(7.4)檢（jiǎn）查電機（jī）座的鎖緊螺釘是否鬆動。

(7.5)檢查其他緊固螺（luó）釘是否鬆動。

(7.6)檢（jiǎn）查保養主機上集料鬥液體計量秤閥門開關是（shì）否（fǒu）靈活、傳感器工作是否正（zhèng）常。

(7.7)檢查並維護主機給水泵、電機、氣缸和氣動閥。

(7.8)檢查並向每個（gè）需要潤滑的零件添加（jiā）潤滑脂。

水泥混凝（níng）土（tǔ）攪拌（bàn）站安裝（zhuāng）調（diào）試現場實拍

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五、安全注意事項

1、攪拌站維修時，需要切斷總電（diàn）源，鎖（suǒ）好配電櫃門，鑰匙（shí）由電工保管。斷（duàn）電和輸電需要由電工操作。

2、啟動帶式輸送（sòng）機、攪拌主機等電機時，需（xū）要觀察電機上是否有人或（huò）其（qí）他雜（zá）物，以防啟動時傷害或損壞設備。

3.清洗時嚴禁用水衝洗電機、電氣開關、電磁閥等電器，以（yǐ）防觸電和損壞電氣設備。

4、攪拌機工作時，嚴禁出料（liào）區域站人。

5、控製室禁止非操作人員進入，禁止吸煙和（hé）做與操作無關（guān）的事情。操（cāo）作室內無操作人員，離開前必須（xū）切斷電（diàn）源，並鎖好門窗。

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（文章來源：網絡）