混凝土攪拌站（zhàn）控製（zhì）係統故障處（chù）理方法(圖文)

混凝土攪拌（bàn）站的控製係統是混凝土攪拌（bàn）站關鍵的電氣設（shè）備，它的狀態好壞關係到商品混凝土的產量和質量。目前國內的商品混凝土攪拌站基本上都采用了微（wēi）機（jī）控製係（xì）統，種類（lèi）基本上有：  

   (1) 早期（qī）的稱重儀表+單板機係統；  

   (2) 單（dān）板（bǎn）機(帶顯示（shì）儀表)+上位機係統；  

   (3) 稱重儀（yí）表+PLC+上位（wèi）機係統（tǒng）；  

   (4) 工控機係統；  

   (5) 小（xiǎo）型工業總線型係統；  

   (6) 帶（dài）稱（chēng）重模塊（kuài）(帶顯示儀表)的PLC+上位（wèi）機係（xì）統。  

混凝土攪拌站

 由於微機控製係統的組成較複雜（zá），故障定位也相對困難，為（wéi）更大限度（dù）地降低生產上的損失，須實（shí）現混凝土微機控製係統（tǒng）故障（zhàng）的快速檢測定位。總的思路是：要（yào）熟悉微機控製係統工（gōng）作原理以及（jí）各種機械動作的電氣邏輯關係，按照正確的電氣故障檢測流程，運用有效的檢測手段進行檢測，並結合邏輯（jí）分析和判斷（duàn），不斷縮（suō）小故障範圍（wéi），找出故障點。  

 工控機（jī）係統直流電源的（de）故障處理  

故障現象  

工（gōng）控機係（xì）統全部（bù）輸出功能失（shī）靈故障，而工控機工作正常（cháng），隻是驅動部分無輸（shū）出信號，懷疑是一種共性（xìng）的控製電源故障（zhàng）。  

故障分析及故障處理  

 分析該現象產生的原因，先考慮共用的控製電源出問題的可（kě）能性較大，檢查AC220V控製電源（yuán）正常，而檢查DC24V和DCl2V電源輸出時，發現分（fèn）別隻（zhī）有13V和5V，經調整也（yě）達不到額定的（de）輸出電壓。將負載拆下後，送電（diàn）測量輸出（chū）電（diàn）壓也無明顯好轉，故（gù）判（pàn）斷該開關電源損壞，用萬用表分別測量開關電源驅動的2個負載線路電阻皆（jiē）正常。  

 為解決這個問題，用兩組DCl2V的蓄電池經過簡單的連接後（hòu），采用共地的方法輸（shū）出DC24V和DCl2V電源給控製係統，然而，當係統運行（háng）到1號砂秤（chèng）排（pái）料（liào）時（shí），相應的繼電（diàn）器無輸出信號。經（jīng）過仔細檢查發現該回路在控製台上的DB-37針形接（jiē）頭線腳之（zhī）間有焊（hàn）錫短路，因現在DC24V和DCl2V電源（yuán）采用共地，所（suǒ）以每當1號砂秤排料繼電（diàn）器輸出信號就產生了對地短路現象。換上獨立的DC24V開關電源和DCl2V開關電源後係（xì）統工作正常。

商混站（zhàn）_混凝土生產現（xiàn）場實拍

 機械原因引起係統（tǒng）稱量不準的故障處理  

 故障現象  

控製係統（tǒng）現無法自（zì）動工作（zuò），隻能由操作人員看（kàn）顯示器上的各秤數據手動操作，誤差較大。管理（lǐ）人員反映該（gāi）係統總是丟失水泥，上年度生（shēng）產了4萬（wàn）多m3混凝土，虧了近1500t水泥，損失40多萬元。技術人員檢查該站的（de）電氣係統無明顯問題，多次用砝碼校水泥秤還非常準確，甚至還將該秤的上下軟（ruǎn）連接拆下（xià）後（hòu）校（xiào）驗，也未發現問題，故障始終未得到及（jí）時處（chù）理。  

 故障分析及（jí）檢查處理  

  試驗（yàn）中發現該係統在稱量過程（chéng）中，若（ruò）先稱量水泥，再對骨料、砂和水進行稱量，稱量（liàng）後水泥秤出現少80-100kg的偏差值；若先稱量骨料、砂和（hé）水，後稱量水泥，則水泥秤增加（jiā）了80～100kg偏差值。將水泥秤上口的軟連接放鬆些，試驗偏差值（zhí）有所減少，但裝了（le）幾（jǐ）車混凝土後偏差值又（yòu）回到80kg左（zuǒ）右。  

  檢查係統及（jí）傳（chuán）感器皆正常，從（cóng）以上各種現象上來分析，水（shuǐ）泥秤的偏差值與其它各秤加載的質量有關，而且非常有規律，隻有機械故障才能出現這種現象。懷疑2層橫梁在加載時有下沉現象，為此用卷尺測量在其它3台秤分別（bié）空載和重載時3層橫梁與2層（céng）橫梁之間的距離，發現兩（liǎng）種情況（kuàng）下的距離差達（dá）到10mm以上。這是係統出（chū）現上述故障的原（yuán）因，當2層橫梁帶著水泥秤下沉10mm時，超（chāo）過了軟連接的彈性極限，產生（shēng）軟（ruǎn）連（lián）接向上拉水泥秤的力，下沉的距離越大產生的拉力越大。後用4根小角鋼將2層橫梁（liáng）與3層橫梁在水（shuǐ）泥秤兩側連接，上（shàng）述故障就再也未出現。  

混凝土攪拌站控製係統

稱重（chóng）儀表參數設定錯誤的處理  

故障現象  

水泥秤始終存在丟料現象。該攪拌（bàn）站水泥上料部分采（cǎi）用了鬥式提升機上料（liào）到上位料倉儲存，再用蝶形閥門加料到秤鬥中稱量的辦法。有時蝶（dié）形閥門打開後出現阻料現象，若開始加料（liào）緩慢，待水泥秤稱量後排完（wán）料出現-80～-100kg的空秤值；若開（kāi）始下料比較順暢，水泥秤排完料後空秤（chèng）值就接近零值。該公司一年使用3萬t水泥，年底發現丟失了200～300t水泥，損失幾萬（wàn）元。  

故障分析（xī）及檢查處理  

  該公（gōng）司的（de）管（guǎn）理人員（yuán）以前曾做過試驗，方法是用（yòng）數塊2.5kg的紅磚反複加載稱（chēng）量試驗。一種方法：每過1s加載1-2塊紅磚，一（yī）直加到40塊磚即100kg左右仍顯示為零。二種方法：先同時加4塊紅磚，顯示為10kg，再一塊塊加紅磚，這時每加一（yī）塊紅磚顯（xiǎn）示值增加2.5kg。分（fèn）析了上述情況後，經（jīng）過仔（zǎi）細研究（jiū）儀表資料，試驗調整後發現，廠方調試人員為了方便，將5台秤的空秤zui小值全部設（shè）定為10kg，隻有減水劑秤的空秤zui小值設定為0.5kg。設定為（wéi）10kg的zui小值對骨料秤來（lái）說（shuō）很正常，對用鬥式（shì）提升機上料的水泥秤就有（yǒu）影響了，當啟動稱量時，水泥（ní）上料倉在料少於10kg的情況下，短時間內加（jiā）入到秤裏的料量達（dá）不到10kg都被算成皮重，因此被算成皮重的水泥就丟（diū）失了。後將水泥秤的空秤zui小值設定（dìng）為lkg，該水泥秤的稱重儀（yí）表（biǎo）沒（méi）再出現過丟料現象。

混凝土攪拌站控製係統