目前，許多攪拌站使用除塵設備的（de）效果並不理想。有些除塵設備在使用後不久（jiǔ）就被堵塞了，都存在灰塵（chén）過多的問題。隻要水泥倉上料，就會（huì）冒灰，有（yǒu）些（xiē）都看不到水泥倉表麵的油漆了。究其原（yuán）因，有些可能是除塵設備的選擇（zé）不夠合理，也可能是用戶使用不當造成的。
那麽攪拌站的粉（fěn）塵都是怎麽來的呢？
攪拌站的粉（fěn）塵來源如下：
(1)料倉內的粉料輸送到粉料稱量鬥時，會產生粉塵。
(2)骨料給料，當砂石（shí）從骨料倉（cāng）輸送到稱量鬥（dòu）時，由於輸送機和集塵鬥（dòu）之（zhī）間有間隙，所以帶式輸送機甩骨料時會產生粉塵。
(3)混合物輸送到主機時會（huì）產生灰塵。當（dāng）散裝物（wù）料罐車向料倉進料時，物料的下落容易產生粉塵，料倉（cāng）內會有（yǒu）壓（yā）力。對於這種筒倉，不（bú）僅要考慮筒倉（cāng）的除塵，還要考慮筒倉內的壓力釋放。
(4) 水泥倉上料冒灰
攪拌站除塵問題 主（zhǔ）體部分灰塵問題目前，
攪拌站主（zhǔ）體（tǐ）部分（fèn）的除塵采用脈衝反吹（chuī）除塵器，通過高壓空氣周期（qī）性、間歇性地吹動附著在濾芯（xīn）外表麵的灰塵。這種除塵器效率高（gāo），但需要吹掉附著在濾芯外表麵的灰塵才能滿（mǎn）足要求。如果除塵器的設計有問題，或（huò）者外部環境因素不合理（lǐ），都（dōu）有可能影響除塵效果。這種（zhǒng）除塵器的設計是在不關閉風扇的情況下進行的，因為風扇有吸力，所以脈衝吹掉的（de）灰塵不能沉降到塵桶底部，被吸回到濾芯（xīn）；另一種情況是，由（yóu）於主機內水分大，除塵器的進氣管會與混合器相連，這樣濾芯也會受潮，粘附在濾芯外表麵的濕水泥粉塵會固化，無法吹掉，從而影響除塵器（qì）的工（gōng）作效率。用帶式輸送機將砂石骨料從稱量鬥輸送到骨料收集（jí）鬥（dòu）時，由於（yú）斜帶式輸送機與收集鬥（dòu）之間落差較大，斜（xié）帶式（shì）輸送機進入骨料收集鬥時肯定會產生粉塵，無法完全關閉。因（yīn）此，當槽骨（gǔ）料（liào）進入集料鬥時，拋撒（sā）骨料（liào）產生的粉塵（chén）會（huì）從未密封的地方噴出。如果在設計除（chú）塵（chén）器時不考慮這些因素，必然會導致商品混凝土站的環境（jìng）汙染。
解決主體除塵問題方（fāng）法將所有通風管道連接到傾斜皮帶罩（zhào）上，為通風（fēng）管道吹落的灰塵提（tí）供沉澱（diàn）空（kōng）間，並減少（shǎo）直（zhí）接進入除塵器的灰塵量。然後，在除塵（chén）器集塵鬥的下口（kǒu）安裝一個自動控（kòng）製的氣動蝶閥。集塵鬥進料時，係統控（kòng）製引風（fēng）機的運行。含塵空氣在負（fù）壓（yā）作用下被吸入吸（xī）塵器，經（jīng）濾芯（xīn）過濾後排出。兩輛車（chē）和混凝土連續（xù）生產後，停止給料，控製引風機（jī）關閉。引風機（jī）靜止後（hòu），輸（shū）出信號控製反吹，粘在濾芯上的（de）灰塵會在反吹（chuī）的作用下落入除塵器的集塵鬥。連續生產10車商品混凝土後，係統控（kòng）製集塵（chén）器鬥內（nèi）氣動蝶閥和反吹信號同步開啟，使集塵器集塵器鬥內（nèi）的灰塵落入（rù）集料收集器鬥（dòu）內。通過這種方法（fǎ），可以在混合器中（zhōng）產生負壓，避免混合器中的負壓拖累粉末比例。
筒倉頂部除塵器的問題水泥以高壓空（kōng）氣為動力源（yuán）輸送。在運輸過程中，料倉內（nèi）的壓力大於大氣壓，壓縮空氣通過料倉頂部除塵器（qì）的濾芯釋放到外（wài）界。通常，料倉頂部的集塵（chén）器通過機械振動（dòng）使濾芯表麵的灰塵振動。一旦料倉頂部（bù）的集塵器振動器發生故障或無法控製地振動，灰塵將堵塞濾芯。雖然避免了倉庫爆炸事故，但（dàn）安全減壓閥沒有空氣過濾功能（néng），導致排放的空氣中有灰塵，嚴重汙染環境。安全泄壓閥粉塵排（pái）放的（de）原因是用戶忘記手動（dòng）控製振動器的振動，導致濾芯積灰太厚，除塵器沒有排氣功能。如果輸（shū）完（wán）一車粉後漏振（zhèn）一次（cì），除塵器的效率會受到很大影響。振動錯過兩（liǎng）次以上，除塵（chén）器就會堵塞。當粉末（mò）再次運輸時，粉末倉中的壓力會增加，但須（xū）找到壓力的來源（yuán）。如（rú）果筒倉裝（zhuāng）有安（ān）全泄壓閥，壓力將從安全泄壓閥釋放，如果（guǒ）沒有安全泄壓閥（fá），將發生爆炸事故。因此，筒倉除塵器（qì）振動棒的控製非常重要，很多用戶無法實現一、解決粉塵超標的（de）對（duì）策
解決筒倉積灰問題每個料位計的信號和每個按鈕（niǔ）的控製（zhì）信號直接輸入到PLC中（zhōng）。裝粉時，粉倉內會有一定的正壓，可以通過壓力檢測裝置檢（jiǎn）測出來。在粉倉的頂部（bù）安裝有助流（liú）氣墊，用於導出倉內（nèi）的氣壓，壓力（lì）檢測裝置安（ān）裝（zhuāng）在助流氣墊的導出端。壓力檢測裝置可以采（cǎi）用（yòng）電接觸壓（yā）力表。每當壓力超過下限時，觸發除塵（chén）振打信號（hào），自動振打（dǎ）2分鍾左右；如果壓力達（dá）到上限，PLC會發出油報警信號（hào），粉倉下方信號盒上的黃色報警開始閃爍，粉倉對（duì）應的料位（wèi）報（bào）警信號始（shǐ）終（zhōng）亮，攪拌係統的界麵上也會顯示料位報警信號，以便工作人員了解並采取相應的措施。
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