商（shāng）品混凝土秋季施工請注意這些（xiē）注意點

 商品（pǐn）混凝土秋季施工請注意這（zhè）些注意點！
　　商品（pǐn）混凝土在運輸和使（shǐ）用過（guò）程（chéng）中受到各種因素的影響，尤其是在秋季（jì）多風幹燥、濕（shī）度低、晝夜溫差大等不利條件下。如果在施工和維護過程中沒有采取有（yǒu）效（xiào）措施，可（kě）能會造成質量問題。因（yīn）此，秋季應特別注意混凝土施工（gōng）。

　　先，施工前做好充分準備
　　1.開（kāi）工前研究混凝土的選（xuǎn）擇、運輸（shū）、澆築和養護（hù），提前1 ~ 2天通知混（hún）凝土公司（sī）預留原材料準（zhǔn）備時（shí）間，以（yǐ）便安排混凝土生產計劃。
　　2、混凝土澆築前，模板及其支撐、鋼（gāng）筋及其保護層（céng）厚度、預埋件（jiàn）的位（wèi）置和尺寸等。進行全麵檢查，確認無誤。
　　3.模板應（yīng）嚴密，不得（dé）有接縫。模板和鋼筋不得沾有碎屑和汙垢。與混凝土接觸的模板應（yīng）塗有脫（tuō）模劑或襯膜材料。
　　4.施工前，與混凝土接觸的基（jī）礎和模板應用水（shuǐ）濕潤，以減少混凝土對水的吸收，但應防止模板中的水儲存。
　　二（èr）、砌塊生產標準化
　　先，應（yīng）滿（mǎn）足以下（xià）要求：
　　(1)混凝土石料（liào）的粒徑一般在5-25mm之間，由（yóu）於大粒徑31.5mm，根（gēn）據規範應采（cǎi）用100mm尺寸的立（lì）方體試驗；
　　(2)根（gēn）據混凝土的坍（tān）落度（dù）確定混凝土成型方法。坍落度大於70mm時，用搗棒人工搗實；
　　(3)混凝土混（hún）合料分兩層入模，每層厚度大（dà）致相等。夯實應按（àn）螺旋方向從邊緣（yuán）向中心均勻進行。插入底層混凝土時（shí），搗棒應到達試驗模具底（dǐ）部；搗固上層時，搗固棒穿過（guò）上層後應插入（rù）下層（céng）20 ~ 30mm；搗固（gù）時（shí），搗固杆應保持垂直，不得傾斜。搗實後，抹刀應沿試驗模內壁插拉數次，每層在10000mm2的截麵積內搗實次數不得少於12次，多餘的砂漿應搗實擠出。注意後一顆上麵的石頭（tóu）填滿試模的頂部，然後在試模周圍輕輕敲擊，直（zhí）到表麵被打成紙漿並變光滑。
　　1、混凝土樣品的使用和坍落度試驗應在混凝土運至工程現場後20分鍾內完成。製作（zuò）試塊時，應（yīng）注意插入和搗（dǎo）實（shí）模（mó）具的方式，應在40分鍾內完成。
　　2.應從（cóng）同（tóng）一輛卡車中隨機抽取保留的（de）混凝土試樣。取（qǔ）樣前，卡車（chē）攪拌筒應高速攪拌1 ~ 2分鍾，卸載前應攪拌筒內（nèi）混凝土均勻。
　　3.在卸料過程中，應在卸料量的（de）1/4至3/4之間取樣，取樣量應為混凝土質（zhì）量檢（jiǎn）驗項目所需量的1.5倍（bèi），且不少於0.2m3。Operation timed out after 30000 milliseconds with 0 bytes received第四（sì），及時澆築混凝土
　　1、為了保證混凝土澆築質量，防止坍落度損失變化，避免影響混凝土質量，商品混凝土（tǔ）運至澆築現場後，應盡快澆築（zhù），應在90分鍾內用完；自卸車運輸（shū）時，應在1小時內卸完。高溫度低於25時（shí），可延長0.5小時。
　　2.進入施工（gōng）現場的混凝土，嚴禁私自往罐車內加水（shuǐ），必須杜絕邊澆邊澆。
　　3、在澆築過程中，施工單位應隨時觀察混凝土拌合物的均勻（yún）性和坍（tān）落度變（biàn）化。澆築現場發現混凝土坍落度（dù）隨要求變化時，應及時與混（hún）凝土公司聯係，及時調整混凝土坍落（luò）度。
　　V.合（hé）理的澆注順序
　　1.潤滑泵管所用（yòng）砂（shā）漿不得倒入混凝土構件結構中，也不（bú）得集中澆築在同一位置。
　　2、混（hún）凝土布料應均（jun1）勻，防止集中堆放，造成混凝土振動。澆築較高（gāo）的構件(如牆、柱等)時。)，一（yī）次澆築高度以混凝土不離析為準。一般每層不超過500mm，上層振搗後澆築。澆築時應注意振搗到位（wèi），使混凝土填滿邊角。
　　3.屋麵、梁、牆、柱內的混凝土一起澆築時（shí），建議先澆（jiāo）築（zhù）牆、柱，待混凝土凝固後再澆築梁、屋麵。
　　4.當屋（wū）麵與梁一起（qǐ）澆築時，先澆築梁，再澆築屋麵。
　　5.混凝土澆築時，要防（fáng）止鋼筋、模板、定位杆等（děng）的位移和變形。
　　6、分層（céng）澆築混凝土，注意使下（xià）層混凝土一（yī）體化。上層混凝土應在下一層混凝土初凝前澆築。澆築上層混凝土時，振動器應插入下一層混（hún）凝土約5厘（lí）米，使上下兩層混凝土形成（chéng）一（yī）個整體。
　　7、為了防止混凝土（tǔ）離析，當混凝土（tǔ）從高處（chù）自由下落高度超（chāo）過2m時應設置串筒或溜（liū）槽，以保證混凝土下落（luò）時不發（fā）生離析現象。
　　8.控製混凝土澆築速（sù）度，確保混凝（níng）土澆築的連續性。隨時與（yǔ）混（hún）凝土公司有關部門保持聯係，合理調配混凝土運輸車輛，保證澆築前後混凝土的銜接，防止冷（lěng）縫施工。
　　六、注意合理振動
　　1.澆築混凝土時（shí），為（wéi）了方便施工，一般要求坍落度大，導（dǎo）致混凝土收縮增大，混凝土強度降低。如果通過增加水泥用（yòng）量來（lái）補充用水量的要求，則凝結和早期的水化熱對混凝土的影響會更大，快速收縮（suō）會產生更多的裂縫。因此，在滿（mǎn）足施工要求的前提下，應盡可能降低坍落度。
　　2.對於高流（liú）動性混凝土，過振會使水泥漿、砂漿和（hé）粗骨料從上層向下層分（fèn）布，因此混凝土表麵的（de）水泥漿在下層砂（shā）漿和石（shí）子的約束下容易產生（shēng）收（shōu）縮變形裂縫。因此，在混凝土澆築過程中，布料（liào）不應集中（zhōng），而應分散，然後用鐵耙將混凝土基本平整，然後進行梅花型振（zhèn）動。振動棒插入點之間的距離應在400毫米左右，振動時間不應（yīng）超過15秒。在觀察到（dào）粗骨料可以均勻分布（bù）在（zài）混凝土的各個層麵的基礎上。3、澆築混凝（níng）土時，如遇日曬、大風天氣，澆築後應立即用塑料薄膜覆蓋，避免混凝土表麵硬化（huà）。如果硬化，可以（yǐ）進行二次（cì）振動。必（bì）要時，應采取遮陽（yáng）擋風措施。
　　七、注意合理（lǐ）抹（mò）灰
　　1.振搗後，混凝土表麵不平整，應抹平。但（dàn）次抹灰找平後（hòu），混凝土（tǔ）拌合物會在自身重（chóng）力作用下自然下沉，直（zhí）至初凝。混（hún）凝土（tǔ）初凝時（shí），表麵又會不平整，甚（shèn）至出現塑性收縮和變形裂縫。
　　2.未壓實混凝土表麵和塑性收縮變形裂縫的出現加快了混凝土表（biǎo）麵的失水（shuǐ）速（sù）度，加劇了裂縫，特別是在（zài）大風和高溫天（tiān）氣環境下。因此，應在混凝土終凝前進行第二次或多次（cì）抹灰，以消除塑性收縮變形裂縫。
　　3.混凝（níng）土在（zài）澆築和靜置（zhì）過程（chéng）中，由於（yú）混凝土拌合物的下沉和收縮，容易在混凝土表麵（miàn）和箍筋上部產生非結構性裂縫（féng），尤其是在夏季。因此，在混凝土終（zhōng）凝固之前，必須對構件表麵進行兩次至幾次壓光和摩擦。如有必（bì）要（yào），應（yīng）使用鐵輥壓製（zhì）兩次以上，以避免此類裂紋。
　　4.嚴禁給表麵（miàn）處理澆水。如果確實需要，用噴霧器噴。
　　八、注意保（bǎo）濕保養
　　1.在秋（qiū）季多風、高溫、幹（gàn）燥的天氣下，混凝土表（biǎo）麵水分（fèn）容易蒸發，失水過多容易在表麵產生塑性收縮裂縫。因此，澆築混凝土後，混凝土表麵應立即覆蓋薄膜，以加強混凝土的保濕養護，防止混凝土表麵因失水過（guò）多而出現幹燥收縮（suō）裂縫（féng）。如果無法覆（fù）蓋，可（kě）以噴（pēn）灑（sǎ）在（zài）表麵，以防止（zhǐ）幹燥。如果養護不及時（shí），不僅會降低強度，而且一些裂縫可能會發展到穿透深度。因此，保濕養（yǎng）護是防止混凝（níng）土塑性收縮和變形裂縫的根本措施，可以更好地防止混凝土裂縫。
　　2、表麵處（chù）理工作（zuò）完（wán）成後及時維修，做到隨抹（mò）隨蓋。混（hún）凝土表麵無浮水時，終凝後（hòu）可覆蓋澆水保濕養（yǎng）護，夜（yè）間可連（lián）續進行。
　　3.在幹燥多風的秋季，灑水養護時間歇操作會使（shǐ）混（hún）凝土（tǔ）幹濕，容易產生裂縫。因（yīn）此，需要保證混凝土表麵充分濕潤（rùn）不少於7天，防滲混凝土的（de）保（bǎo）濕養護不（bú）少於14天。澆水頻率（lǜ）應始終使混凝土處於濕潤狀態。
　　4.平板構件在混凝土澆築和（hé）抹灰後，應用塑料薄膜嚴密覆（fù）蓋，防止表麵水（shuǐ）分蒸發。當混凝土（tǔ）硬化到可以接近時，應移（yí）除塑料薄膜，用麻袋（dài）或草簾（lián）覆蓋，並澆水。條件允許（xǔ）時，盡量（liàng）蓄水（shuǐ）養護。
　　5.大截麵的柱子要用濕麻袋噴水，或者用塑（sù）料薄膜保濕養護。6、牆體混凝土澆築完成後，待混凝土（tǔ）達到一定強度後，必要（yào）時應及時鬆開（kāi）兩側模板，離縫（féng）約3 ~ 5 mm，並在牆體頂部設置水管進行噴射養護。模板拆除後，牆麵兩側（cè）應（yīng）掛麻袋（dài）或草簾，避免陽光直射牆麵。地下室外牆應盡快回填。
　　7.大體積混凝土或（huò）變截麵混凝土容易產生溫（wēn）度裂縫（féng）。因此，養護應（yīng）注意預防早期溫度裂縫，嚴格控製混凝土內外溫差（chà），使其不超過25。
　　8.在維護過程（chéng）中，必須防止溫度（dù）突然變化，避免暴露（lù）在陽光下和風中。夜間氣（qì）溫變化較大時，好用保溫材料保暖。
　　九、注意拆除和裝載
　　1.現澆混凝土結構的模板和支架過早拆除，容（róng）易導致梁板（bǎn）結構開裂。因此，拆模前，應根據不同齡期混凝土（tǔ）的相同情況，保持試件的強度，並嚴格（gé）按照規範要求（qiú）拆除模板。
　　2、在（zài）混凝土未達到1.2兆帕之前，不準踩（cǎi）踏年輕混凝土、支模和裝料。為防止混凝土不均勻沉（chén）降或振動引起裂縫，模板支撐必（bì）須牢固。
　　3.不要過（guò）早進行施工或在（zài）屋頂堆放重物，以減少或（huò）避免結（jié）構收（shōu）縮變形裂縫。
　　4.混凝土（tǔ）必須滿足模板拆除的規定強度。模板過早拆除和加（jiā）載會導致混凝土表麵撕（sī）裂和裂縫等質量（liàng）問題（tí）。
　　5.注意拆模的時間和順序（xù），尤（yóu）其是梁、牆板等結構。拆模（mó）後，應（yīng）繼續采取措施進行維護。
　　為了保證秋季混凝土工程的（de）質量，不僅（jǐn）需要商品混凝土公司嚴（yán）格按照（zhào）規（guī）範要求（qiú）組織生產，還需要施（shī）工單位的密（mì）切配合。總之（zhī），隻要施工單位和混凝土公司（sī）共同努力，秋季商品混凝土施工質（zhì）量是可（kě）以保證的。